• 供應(yīng)超聲波應(yīng)力消除-超聲波沖擊處理機(jī)-超聲波沖擊槍-手持激光
    • 參考價(jià)格:面議
    • 供 貨 量:100000臺(tái)
    • 所 在 地:中國(guó) 貴州 貴陽(yáng)
    • 聯(lián) 系 人:王杰 先生   添加為商業(yè)伙伴
    • 有 效 期:2020年10月15日-2021年04月13日
    詳細(xì)信息
    貴州省貴陽(yáng)歐卡德超聲波振動(dòng)處理機(jī)、超聲波振動(dòng)處理機(jī)、超聲波沖擊槍?xiě)?yīng)力消除設(shè)備廣泛應(yīng)用于造船業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)橋梁焊接等制造業(yè),在金屬焊接中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。超聲波沖擊可大幅度削減焊縫的焊接殘余應(yīng)力的峰值(尤其是對(duì)高焊接殘余應(yīng)力的焊縫),并能使焊接應(yīng)力的分布更趨合理化,明顯改善錨拉板區(qū)域的受力狀態(tài),有利于提高焊縫的疲勞強(qiáng)度。

    貴州省貴陽(yáng)歐卡德超聲應(yīng)力消除設(shè)備、超聲波石墨稀制備、超聲波應(yīng)力去除設(shè)備、超聲波金屬表面處理設(shè)備、超聲波聲化學(xué)設(shè)備、超聲波振動(dòng)分散設(shè)備、超聲波除垢防垢設(shè)備、超聲波污水處理設(shè)備、超聲波食品生產(chǎn)線、超聲波食品切割機(jī)

    貴州省貴陽(yáng)歐卡德專業(yè)生產(chǎn)超聲波沖擊設(shè)備,振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,應(yīng)力檢測(cè)儀。圍繞應(yīng)力消除領(lǐng)域和應(yīng)力檢測(cè)領(lǐng)域的技術(shù)開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品推廣。
    超聲波沖擊設(shè)備主要用于:消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開(kāi)裂,并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命,增加表面硬度。
    經(jīng)試驗(yàn)證明,經(jīng)過(guò)超聲波沖擊處理后的工件,應(yīng)力消除率可達(dá)80%以上,徹底改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象。而疲勞壽命也可上升一個(gè)數(shù)量級(jí)。
    超聲波沖擊槍就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過(guò)渡,從而降低余高造成的應(yīng)力集中,消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。
    超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面,所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用超聲波沖擊槍設(shè)備處理后,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。

    適用范圍:超聲波沖擊槍設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁,重型起重機(jī)械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的,并且能消除焊接過(guò)程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。
    主要應(yīng)用于以下三個(gè)方面:
    (1)對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命; 
    (2)調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng),減少焊接變形,保證工件的尺寸穩(wěn)定性; 
    (3)對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)械制造工程中,特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用。
     
    超聲波消除應(yīng)力設(shè)備。操作過(guò)程簡(jiǎn)單易學(xué)。
    ★可定時(shí)控制脈沖時(shí)間,設(shè)備使用更加人性化。
    ★ 獨(dú)有的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,完全排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性
    ★ 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50%-120%,疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
    ★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。
    ★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。
    ★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計(jì),徹底消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題,減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
    ★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
     ★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。
    技術(shù)參數(shù)
    ★輸出功率:1500W  (大功率超聲波沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度和硬度)
    ★輸出頻率:20KHz
    ★輸出振幅:100um
    ★換能器類型:壓電陶瓷
    ★zui大連續(xù)工作時(shí)間:24h
    ★冷卻方式:風(fēng)冷
    ★處理速度:0.1m~0.3m/min
    ★電壓:AC 220V 50HZ

    處理效果:
    1、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
    2、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。
    3、  改善焊趾的幾何形狀,降低應(yīng)力集中。
    4、  改變焊接應(yīng)力場(chǎng),明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
    用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
    用手握手柄,將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫的焊趾,且基本垂直于焊縫。
    沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
    處理焊縫時(shí),用沖擊槍對(duì)焊趾部分略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)焊縫進(jìn)行沖擊處理。
    在處理過(guò)程中,沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng),并沿焊縫來(lái)回移動(dòng),使焊趾部位獲得理想的光滑過(guò)渡外形。
    為了獲得較好的處理效果,可對(duì)焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度,一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好,對(duì)有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢,這樣有助于獲得良好的處理效果。

    用于對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法
    用手握手柄,將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)要處理的零件表面,且基本垂直于零件表面。
    強(qiáng)化處理時(shí),用沖擊槍對(duì)零件表面略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)零件表    面進(jìn)行沖擊處理。
    在處理過(guò)程中,要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到,且沖擊的密度越大,沖擊的電流越強(qiáng),表面被強(qiáng)化的效果越好。
    借助于機(jī)床,將沖擊槍固定在刀架上可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面強(qiáng)化的自動(dòng)處理。
     用于消除焊接應(yīng)力和防止焊接變形的處理方法
    工件在焊接成形時(shí),焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快,溫度梯度大,所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力,從而引起工件的焊接變形。
    用手握手柄,將的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處的母材上(一般稱之為熱影響過(guò)渡區(qū)),且基本垂直于母材表面。
    略使一定力,使沖擊槍基本在自重的作用下對(duì)焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理,從而消除殘余拉應(yīng)力,借助拉應(yīng)力的釋放,使得整個(gè)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變,使工件發(fā)生塑性變形,逐漸向常態(tài)恢復(fù)。
    為了獲得較好的處理效果,可對(duì)焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行超聲波沖擊處理,這樣可使工件得到的變形恢復(fù)
    貴州省貴陽(yáng)歐卡德致力超聲波金屬鏡面加工設(shè)備和超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的研發(fā)與銷售,以超聲波技術(shù)的研發(fā)轉(zhuǎn)化為主;貴州省貴陽(yáng)歐卡德為客戶提供高效的復(fù)合機(jī)床及機(jī)床改造方案,一次裝夾即在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)超精密加工,實(shí)現(xiàn)以車代磨、車磨一體、以銑代磨等功能,高精密加工金屬表面粗造度Ra可達(dá)0.05μm以下,設(shè)備產(chǎn)生穩(wěn)定的高頻往復(fù)振動(dòng)可使被加工工件的表面粗糙度大幅降低,一次加工表面粗糙度達(dá)Ra0.01~0.8um,實(shí)現(xiàn)超鏡面加工,開(kāi)啟金屬鏡面加工時(shí)代;核心技術(shù)帶動(dòng)行業(yè)發(fā)展,我公司開(kāi)發(fā)的超聲沖擊設(shè)備是目前焊接殘余應(yīng)力消除最徹底的行業(yè)武器,為航空航天、科研院所、軍工造船、軌道交通締造的高性能應(yīng)力消除產(chǎn)品;
    貴州省貴陽(yáng)歐卡德倡導(dǎo)改善工藝、減少成本、提高效率、增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),以科技為動(dòng)力,不斷開(kāi)發(fā)創(chuàng)新求發(fā)展,建立健全了嚴(yán)格的技術(shù)管理和質(zhì)量保證體系;愿貴州省貴陽(yáng)歐卡德與您攜手合作,共同發(fā)展,營(yíng)造我們美好的明天!

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