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聚乙烯塑料生產中，擠壓造粒設備的控制系統是保障設備正常運行和產品質量的關鍵。各生產線的設備中大多是采用純硬件搭接的控制系統或配套DCS控制系統。依據擠壓造粒設備的控制特點，在近期新建國產擠壓造粒設備中，采用PLC控制系統代替了原來由繼電器搭接的陳舊古老的控制系統。改造后的PLC控制系統具有功能強勁、性能穩定、易于維護等優點。
    改造前，由于進料的不穩定性及產品牌號改變的經常性，手動操作很難使產品達到較理想的水平，且經常出現堵料、防爆膜由于壓力過高損壞及其它機械故障等。采用PLC控制系統控制后，改善了設備運行的可靠性及連續穩定性，使產品質量達到較高水平。

擠壓機主要需要3個控制環節：喂料機控制回路、熔融泵控制回路和切粒機控制回路。
    (1) 喂料機控制回路。在混煉機的入口設有一電子秤，可檢測入料動態流量，其變化用于控制喂料機的吃料速度。
    (2) 熔融泵控制回路。該回路采用串級控制，即熔融泵工作速度由喂料機的轉速和喂料機的出口壓力共同來控制。其中喂料機的轉速作為輔助控制參數，喂料機出口壓力的(+,輸出作為主要控制參數，即通過對熔融泵轉速的調節，控制喂料機出口壓力穩定在5 MPa。
    (3) 切粒機控制回路。該回路也采用串級控制，即切粒機的工作速度由熔融泵的轉速和熔融泵的出口壓力共同來控制。其中熔融泵的轉速作為輔助控制參數，熔融泵出口壓力的PID輸出作為主要控制參數，即通過對切粒機轉速的控制調節，以保證產品顆粒尺寸均勻，外觀合格。

CUTLER HAMMER 1375D86G05 RF2030
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MITSUBISHI HA200CB
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注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！