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借助我們已建立的全球合作伙伴網絡，我們能夠隨時隨地在全球范圍內提供交付服務。

由于Fix32的強大功能，我們將其接收到的數據信息進行智能處理使它實現了預見性維護(PdM)的功能。當有故障發生時，相應的數據節點、起迄時間、數據值、數據描述等信息被一一打印出來，并且可以通過預先編輯的畫面將故障點的位置以圖形化的方式描述出來以供進一步識別，用戶更可以通過程序預設的鏈接文件調出相關的故障描述文檔以供詳細識別多種故障原因并存的情形。
   鑒于生產規模的不斷擴展及新工藝的層出不窮，如何通過分析歷史工藝數據以改進現有工藝成了一大難題，傳統的方法是人工定時從生產線采集樣品與記錄工藝數據進行實驗分析并將反饋結果用于工藝調整的依據，這種做法不僅分析周期長而且人工采集 數據帶來了很大的人為因素，因此造成了工藝改進周期長且效果不佳。Fix32系統特有的歷史數據實時采樣功能發揮了強大優勢，我們根據工藝工程師的要求篩選出需采樣的數據以3秒為周期進行實時采樣。當然為了減輕系統負擔，有必要將采樣數據的時間做適當的相位交錯處理。采集到的數據歷史趨勢在Fix32的歷史顯示畫面中可以直觀地顯示出來，這還不夠，我們需要將這些數據進行統計分析以確認各工藝參數之間的相互作用。Fix32的歷史數據庫內的數據可以直接輸出為文本文件，將文本文件中的數據導入第三方的統計分析軟件中去如Minitab，接下來的工作便可交給它來完成，充分詳實的數據是統計分析結果可信度的關鍵。統計分析出的數據揭示了各工藝參數在生產中的相互作用與各自功能，由此幫助工藝工程師作出正確的調整方案，做到有的放矢。實踐證明，Fix32的實時數據采樣給工藝分析帶來了極大的方便，它不僅幫助我們大大縮短了新工藝的生產周期，而且大大提高了新工藝的工藝調整的準確性。

  在生產中偶爾會遇到客戶投訴質量問題，傳統的方法是通過產品的特定生產批號查到當時的某些生產數據如生產日期、原料批號、質檢員、操作員等，而實際發現除了這些問題外，還有許多關鍵因素如產品的理化特性(張力、涂布厚度、線速度、膠水粘度等)及生產環境(溫度、濕度、循環風量等)在產品質量上同樣也起著舉足輕重的作用，失去對這些因素的分析便失去了在質量問題判斷上的全面性。Fix32的歷史數據記錄正好彌補了這方面的空白。我們將可能影響質量的關鍵數據也以3秒為單位每天24小時記錄，記錄的數據保存到光盤以利于長久保存和分析。這樣只要知道生產日期，我們便可以查尋到當天所有記錄在案的生產數據，Fix32支持最多8個數據在一個歷史畫面上同屏顯示，這樣便可以迅幫助質檢員判斷問題所在。
  羅克韋爾自動化除了提供自動化基礎硬件外，還提供大量的軟件工具，并在其產品中包含了最新的Microsoft的32位Windows NT及ActiveXTM技術。這些軟件為用戶采用開放式的工業標準提供方便。另外借助DDE、ActiveX和ODBC兼容技術等，使現場數據能容易地同其他應用軟件實現集成。這樣對每一個應用軟件無需多次重新建立標簽數據庫，從而極大地提高了軟件可重復使用性。
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注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！