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先進的控制系統是一個現代化工廠的標志，對于企業有著深遠的社會效益和經濟效益。ControlLogix系統在宣鋼轉爐及整個煉鋼車間的成功使用，不論生產測控，還是廠級生產調度管理，都達到史無前例的水平。為宣鋼節約了能源、降低了成本、減少了操作人員，提高了生產的安全性，提高了產品的合格率、生產率。煉鋼車間自2002年5月18日投產后，一個星期即達產。半年的生產時間，使宣鋼創下了前所未有的歷史產量及經濟效益。經與甲方領導交流，估計由控制系統良好使用帶來的效益每月至少增加200萬元(人民幣)。
“盡管許多自動化公司都聲稱能夠向客戶提供自動化設備及解決方案，但我們認為只有羅克韋爾自動化公司和及其代理商雄越公司做得最好！”宣鋼煉鋼廠自動化車間樊主任說：“他們有先進的產品技術、雄厚的技術力量、良好的售后服務，我們與他們合作是最佳的選擇，在未來的項目中我們將繼續采用他們的產品技術。”
宣鋼80噸轉爐的投產，尤其是控制系統，成為了兄弟單位參觀學習的樣例工程。山東青島鋼廠(80t轉爐)、珠海粵裕豐鋼廠(2x65t轉爐)、承德鋼廠(3x100t轉爐)等單位在考查完宣鋼80噸轉爐項目后，已確定煉鋼車間控制系統全部采用ControlLogix，項目正在實施中，在不久的明年我們又可以看到更多的ControlLogix系統在煉鋼車間的成功應用。

 ControlLogix在宣鋼轉爐過程控制中應用的技術，具有下述特點：
1. 控制器：每臺Logix5555控制器最大尋址量128000點DI/O，4000點AI/O及回路。ControlLogix平臺通過背板提供了高速數據傳輸。各控制器能產生(廣播)和使用(接收)系統標簽，這種技術使得多個控制器共享輸入信息和輸出狀態，非常實用。可選用戶內存(1.5Mb)。
2. 1756系列智能I/O模塊：I/O模塊種類繁多，可拆卸端子，具有帶電拔插、分變則報(COS)、自診斷、時間標記、模塊標識、閃存升級、電子保險、單獨隔離等功能。模塊廣播數據的速率可設定。1756-HSC高速計數模塊(4通道)每2ms就能更新數據，效率高.
3. 網絡設置：網絡分層、分工明確、安全可靠。控制網ControlNet冗余、開放、高速、實時、對等傳送數據信息，ControlNet能夠可靠預測數據何時發送，具有高度的確定性。設備網DevicelNet，是一種開放式的底層通用網絡，基于標準的CAN技術，具有互操作性。成本及維護費用低。
4. 羅克韋爾軟件：是羅克韋爾自動化公司自行開發推出的產品，具有世界工業界領先的水平。RSLogix5000梯形圖編程軟件包，有靈活易用的編輯功能、通用的操作畫面、診斷和糾錯工具。RSView32是高度集成、基于組件的人機界面，發揮微軟領先技術優勢的監控軟件，其開放性與第三方程序有高度兼容性。RSLinx為現場設備連接羅克韋爾自動化產品的通訊軟件，界面友好、功能強大，支持不同網絡上的設備通訊。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！