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聚乙烯塑料生產中，擠壓造粒設備的控制系統是保障設備正常運行和產品質量的關鍵。各生產線的設備中大多是采用純硬件搭接的控制系統或配套DCS控制系統。依據擠壓造粒設備的控制特點，在近期新建國產擠壓造粒設備中，采用PLC控制系統代替了原來由繼電器搭接的陳舊古老的控制系統。改造后的PLC控制系統具有功能強勁、性能穩定、易于維護等優點。
改造前，由于進料的不穩定性及產品牌號改變的經常性，手動操作很難使產品達到較理想的水平，且經常出現堵料、防爆膜由于壓力過高損壞及其它機械故障等。采用PLC控制系統控制后，改善了設備運行的可靠性及連續穩定性，使產品質量達到較高水平。
擠壓機主要需要3個控制環節：喂料機控制回路、熔融泵控制回路和切粒機控制回路。
(1) 喂料機控制回路。在混煉機的入口設有一電子秤，可檢測入料動態流量，其變化用于控制喂料機的吃料速度。
(2) 熔融泵控制回路。該回路采用串級控制，即熔融泵工作速度由喂料機的轉速和喂料機的出口壓力共同來控制。其中喂料機的轉速作為輔助控制參數，喂料機出口壓力的(+,輸出作為主要控制參數，即通過對熔融泵轉速的調節，控制喂料機出口壓力穩定在5 MPa。
(3) 切粒機控制回路。該回路也采用串級控制，即切粒機的工作速度由熔融泵的轉速和熔融泵的出口壓力共同來控制。其中熔融泵的轉速作為輔助控制參數，熔融泵出口壓力的PID輸出作為主要控制參數，即通過對切粒機轉速的控制調節，以保證產品顆粒尺寸均勻，外觀合格。
在PLC中配備的I/O單元為：
模擬量輸入單元——C200H-AD003(8通道、4～20mA輸入)
模擬量輸出單元——C200H-DA004(8通道、4～20mA輸入)
熱電阻輸入模塊——C200H-TS102(4通道、熱電阻信號輸入)
熱電偶輸入模塊——C200H-TS002(4通道、熱電偶信號輸入)
開關量輸入單元——C200H-ID212(16點、直流輸入)
開關量輸出單元——C200H-OC225(16點、繼電器輸出)
系統監控軟件采用美國羅克韋爾軟件公司開發的RSView 32(中文版)工業組態軟件，是一種集成式的、組件化的人機接口軟件，運行于Windows95/98/2000/NT等操作系統下，可實現監視和控制自動化設備和過程。可以完成工藝監控畫面的形成、數據實時采集、趨勢記錄分析、報警報表打印等任務。該組態軟件還具有很強的網絡瀏覽器集成功能、嵌入標準的編程語言(VB)、在線幫助、支持實時視頻圖像和嵌入字處理、電子表格和ActiveX文本等功能。
系統監控軟件主要完成對設備的主要工藝參數和運行狀態分別以工藝畫面和表格的形式進行監視、在畫面設置并監視主要控制回路的調節參數及過程、對主要儀表數據進行趨勢記錄、報警記錄及聯鎖值的設定。
CPS-20FB
YASKAWA CACR-IR10SFD P00 E03
YASKAWA CACR-IR44SFC P01 A02
YASKAWA CACR-IR44SFC P01 A04
YASKAWA SGDR-SDA350A01BY28
3hab3125-1/8 ABB Robotics PS 60/4-50-p-lss-3985
Siemens 6es7321-1bp00-0aa0
Bosch CNC E-A24/0.5 _ 1070 068365 -101/1070 068168 -202
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Sick CLV432-2010 _ Art. 1016748
ETAs Engineering Tools la3
Sieb & Meyer 21.45.03.2
WDP3-014.0801
MKD041B-144-KG1-KN
Siemens 6FC5203-0AD10-0AA0
6SN1123-1AA00-0DA1
REXROTH HCS02.1E-W0028-A-03-NNNN
SIEMENS 6SN1123-1AA00-0DA1
SIEMENS CPU IM151-7 _ 6ES7151-7AA11-0AB0
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
