1﹑本體

本體及構件采用米漢納高級鑄鐵FC30一次鑄成，經人工正常化熱處理，再經過六個月以上自然時效處理，構件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA 、ELB等世界一流設備一次裝夾加工，精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。

2﹑主軸系統

主軸采用 SNCM-21H合金鋼，經調質、滲碳熱處理后再經計算機控制深冷處理，其表層硬度達 HRC-62°以上，單邊有效硬化層達1.5mm以上。FX-12CNC主軸采用動壓油膜軸承主軸。

3﹑調整輪傳動系統

調整輪主軸驅動馬達采用臺灣臺達伺服馬達(YAS KAWA)Servo Motor，轉速控制 0~350rpm無極可調，以達到最佳線速度，當調整輪外徑變化時仍可保持相同的線速度，保證了加工工件的精度和光潔度，研磨出最佳產品。

伺服馬達巧妙設計安裝在調整輪箱上并用同步皮帶直接傳動，可以在研磨時與調整輪同時打傾斜角度，保證兩皮帶輪始終平行，克服了舊型無心磨床用鏈條多節傳動產生的慣量損失和鏈條夾角帶來的諸多不利影響，并且避免了經常更換鏈條和拉鏈彈簧。

4﹑修砂系統（選配）：

    采用十字結構兩軸伺服自動修砂系統，通過數控系統實現兩軸聯動插補修砂，對帶錐度、弧度工件實現成型切入式磨削。修砂裝置采用燕尾槽純手工鏟花結構，保障修整裝置的精度和穩定性。

1、  主軸循環油系統

主軸自動潤滑循環油(高級錠子油10#)與油壓修整裝置為同一油泵，分體式油箱，清洗換油方便，主軸循環油經兩個濾油裝置過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。

2、  自動上下料系統（選配）

根據客戶的工件要求，可以配置龍門架式自動上下料機械手，通過排齒式或振動盤把工件送至定料位置，由龍門架配置的自動夾手夾料，吊放至托板上，由前或后定位裝置實現定位。磨削完畢后，由收料夾手自動夾料，放入傳送帶并自動滾到收料箱，可實現全自動化磨削。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！