通風(fēng)行業(yè)激光切割機(jī)校平壓筋送料生產(chǎn)線
產(chǎn)品詳情:
通風(fēng)行業(yè)激光切割機(jī)校平壓筋送料生產(chǎn)線專為原材料的輸送而設(shè)計(jì)制作,從卷料的開卷,校平壓筋和送料(變頻調(diào)速)一氣呵成,廣泛適用于五金、廣告、鈑金等生產(chǎn) 行業(yè)。機(jī)架采用鋼材整體焊接而成,剛性好,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。機(jī)器均裝有過載保護(hù)裝置,以防因不慎過載而導(dǎo)致的損壞。該線主要由:電動放料架,校平壓筋機(jī)構(gòu)組成,具有操作簡單等特點(diǎn),深受用戶青睞。
校平壓筋送料生產(chǎn)線的特點(diǎn):
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1.校平壓筋機(jī)是集校平、壓筋于一身的鈑金加工機(jī)械之一;
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2.既可單獨(dú)校平、又可單獨(dú)壓筋,也可校平和壓筋同時(shí)進(jìn)行。
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3.結(jié)構(gòu)簡單、外形美觀,使用、調(diào)整、操作及維護(hù)簡單。
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4.自動送料,極大保證了材料的平穩(wěn)性,使卷板校平更佳。
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5.維護(hù)成本低,操作簡單。
機(jī)器優(yōu)勢:
1、機(jī)器床身為整體焊件,加重機(jī)身更穩(wěn)定更牢固,工作臺面經(jīng)過精密龍門銑床鉆孔銑平臺,確保了機(jī)器重量均勻,即使機(jī)器在高速運(yùn)行的情況下仍然能夠切割平順,很大程度的保證切割成品的精度。
2、機(jī)器 加速度達(dá)到 1.6G, 運(yùn)行速度達(dá) 60m/min,切割速度快,加工效率高,可以為用戶創(chuàng)造更高的價(jià)值。
3、自動排版功能,只需要將圖案輸入到電腦中,就可以自動進(jìn)行合理排版,大|大節(jié)省了人工排版的時(shí)間,提高工作效率。
4、跨版面智能編碼功能,自動為工件進(jìn)行編號,能更好、更方便區(qū)分并找出所需要的工件,避免工件的錯(cuò)誤拼接,為后續(xù)的制作工序帶來極大的便利,還確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5、可以幅面分段連續(xù)切割, 能夠使材料利用率達(dá)到 , 程度節(jié)省成本。
6、自動壓筋、校平一體,滾壓式多線壓筋,可在薄板平面上縱向一次性滾出多條壓筋。在壓筋之前對板材進(jìn)行校平,使得板材壓筋后的平整度更好,也更美觀。
7、機(jī)器帶有分區(qū)抽風(fēng)設(shè)計(jì),通過根據(jù)激光頭切割位置打開相應(yīng)的抽風(fēng)口進(jìn)行抽風(fēng),降低粉塵量, 有利于保護(hù)機(jī)器和工作環(huán)境。
工藝流程:開卷——托料——導(dǎo)料——校平——壓筋
1.電動放料架:可以根據(jù)客戶的要求放置內(nèi)徑為Ф480-620mm的料卷。卷料由1.5KW電機(jī)通過渦輪減速機(jī)驅(qū)動放料。卷料下裝有限位開關(guān),可以控制料卷的自動放料和停料,其控制電路具有自動進(jìn)料和點(diǎn)動退料的功能,控制簡便。
2.分料裝置:可以根據(jù)要求分層放置不同厚度、寬度的板料。
3.托料架:板料通過托料架進(jìn)入導(dǎo)料架,托料架可以過渡調(diào)整緩沖料板,使進(jìn)料更平穩(wěn)。
4.導(dǎo)料架:導(dǎo)料通過導(dǎo)料架進(jìn)入調(diào)平機(jī)構(gòu),導(dǎo)料架兩邊定位側(cè)板可左右調(diào)整,適應(yīng)不同的板寬,并使板料對中于調(diào)平機(jī),使進(jìn)料更平穩(wěn)。
5.校平裝置:前邊為一對送料輥,上輥外圓包膠,保證送料過程中不打滑,又保證不會損傷板料的外表面;后面依次為五條(下二上三)校平輥;一對壓筋輥,輥軸工作外圓表面均經(jīng)鍍硬鉻處理,即又保證不會損傷板料的外表面,校平輥的調(diào)節(jié)為兩端共用一條蝸桿傳動,在調(diào)節(jié)過程中保證了輥兩端的同步,避免跑料現(xiàn)象的發(fā)生,動力由電機(jī)帶動減速機(jī)通過鏈輪鏈條傳動,速度由變頻器控制。
6.以上各個(gè)動作一氣呵成,全部由各種電氣元件控制,操作方便。
機(jī)器參數(shù):
項(xiàng)目 |
規(guī)格 |
材料 |
普通低碳、不銹鋼 |
材料厚度 |
0.5-2mm |
卷料寬度 |
≤1300mm |
卷料內(nèi)徑 |
Ф480-620mm |
卷料 重量 |
≤7T |
壓筋 |
“V”型(坡度間距:210mm) |
主電源 |
380V 50Hz 3相 |
外接電源 |
220V |
總功率 |
4.5KW |
注:聯(lián)系我時(shí),請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!