1.產(chǎn)品型號齊全,滑塊樣式和尺寸都已標準化,可滿足于設(shè)備傳動的各個部位使用。
2.直線導軌具有高精度、運行速度快、產(chǎn)品安裝更換方便等特點。
3.導軌滑塊采用四排滾珠設(shè)計,大大降低了產(chǎn)品的摩擦系數(shù),從而實現(xiàn)了設(shè)備高速、低音運行。
4.T-WIN直線導軌采用哥特式溝槽設(shè)計,6米三面磨溝研機生產(chǎn),擁有獨立的質(zhì)量管理方法,形成了能夠任意互換導軌和滑塊的互換性產(chǎn)品。
5.T-WIN直線導軌四排滾珠緊密結(jié)合,即使在超高負載的情況下,也能將負載轉(zhuǎn)移到非接觸表面。大大的提高了產(chǎn)品的耐磨性和使用壽命。
在機器設(shè)備以及生產(chǎn)線操作平臺的技術(shù)領(lǐng)域,真空吸附工作平臺被廣泛應用,其具有盛放和吸附固定功能,如平面打印機、皮革切割機、絲網(wǎng)印刷機等,其系統(tǒng)的構(gòu)成是吸氣平臺與風泵相連接,平臺產(chǎn)生吸附效果,吸附所需加工的物料。該技術(shù)的真空吸附工作平臺是蜂窩板結(jié)構(gòu),上層是帶有若干個吸附小孔的面板,底層是帶有抽氣孔的底板,中間層是外側(cè)設(shè)有邊框的蜂窩芯。為使吸附小孔與抽氣孔互通實現(xiàn)吸附功能,在抽氣孔和蜂窩芯之間放置一條型材,型材上開孔對應抽氣孔,使型材形成風道,型材又在側(cè)板開口,開口連通蜂窩芯,然后對蜂窩芯的上下端面進行開槽或在蜂窩芯中間開口,令每一個蜂窩孔格都互相連通,這樣在蜂窩芯上形成了縱橫交錯的導氣槽,導氣槽和型材連通,形成從抽氣孔到吸附小孔的貫通,實現(xiàn)所需的吸附功能,把蜂窩芯分隔并密封就可以構(gòu)成若干個獨立工作區(qū)。此技術(shù)方案由于型材對應很多的導氣槽,導氣槽又連通吸附小孔,從而使越接近抽氣孔的導氣槽上的吸附小孔吸力就越大,越遠離抽氣孔的導氣槽上的吸附小孔吸力就越小,無法提供均勻的真空吸力。
注:聯(lián)系我時,請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的,謝謝!