VMC850立式加工中心是我公司引進國際先進技術，自行研制開發生產的新一代數控機床，該機床廣泛應用于軍工、航天、汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統、冷卻系統，采用全封閉式立式防護罩。
1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度消失模鑄造成型技術，內部金相組織穩 定，確保基礎件的高穩定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性與高強度。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結構符合材料力學的先進設計理念，可確保加工時的重負載能力。
2、高剛性、高精密主軸：采用臺灣健椿主軸。
(1)主軸電機通過齒型同步帶傳動，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。
(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，最高轉速可達8000r/min。
(3)Z軸采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩定。使主軸在高速運轉時，避免產生共振現象，確保最佳的加工精度。
3、采用臺灣律廷C2級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。
4、 X、Y、Z軸采用原裝臺灣上銀滾柱線軌，線軌寬度45mm，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導軌的使用壽命等特性。
5、采用原裝臺灣圣杰圓盤刀庫，滿足了客戶自動化加工的要求，又降低了機床故障率。
6、機床配有密封式導軌防護罩，有效的保護導軌和絲杠，延長其使用壽命。
7、當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證外防護不震動。
8、采用臺灣新代21MA數控系統，系統支持四軸聯動，三軸均采用絕對值編碼器與電機，確保了控制系統的穩定性高、速度快，精度高等優點，具備了機加工應有的能力。
9、自動潤滑系統：導軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給導軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環境污染。
10、電氣柜內的配線皆符合國家電氣安全規范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。更好的保證生產安全。
11、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用先進的球桿儀優化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。
二、主要技術參數表
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VMC850 |
規 格 |
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X.Y.Z軸坐標行程 |
800 *500*500mm |
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工作臺規格（長×寬） |
1000×500mm |
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工作臺最大載重 |
500 kg |
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主軸中心線到立柱正面導軌距離 |
575 mm |
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主軸端面至工作臺上平面距離 |
120～620mm |
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X、Y、Z切削進給量 |
1～6000 mm/min |
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X、Y快速進給速度 |
36m/min |
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Z快速進給速度 |
30m/min |
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主軸轉速范圍 |
50～8000 r/min |
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主軸錐孔 |
BT40-150mm |
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主軸電機 |
7.5/11KW（大扭矩寬域電機） |
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X滾柱重載線軌 |
兩條主承載重載強力線軌 四滑座 線軌寬45mm |
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X軸伺服電機功率與連接方式 |
直連 2.4KW |
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Y滾柱重載線軌 |
兩條主承載重載強力線軌 四滑座 線軌寬45mm |
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Y軸伺服電機功率與連接方式 |
直連 2.4KW |
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Z軸導軌形式 |
兩條主承載重載強力線軌 線軌寬45mm |
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Z軸伺服電機功率與連接方式 |
直連 2.4KW 含抱閘鎖緊 |
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工作臺T型槽（槽數×槽寬×槽距） |
5/18/100mm 臺面淬火 |
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重復定位精度 |
300mm/+ 0.003mm |
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定位精度 |
300mm/+ 0.005mm |
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數控系統 |
臺灣新代22MA 10.4寸顯示 程序預讀功能 支持四軸四聯動功能 高速高精功能 三點分中功能手輪回退功能 |
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
