工程機械產品品種繁多、焊接件幾何形狀復雜，尺寸、重量相差懸殊，工序長短和復雜程度也各不相同。大都是采用焊條電弧 焊、氣體保護焊、埋弧焊等焊接工藝方法。
本文從焊接變形產生的機理角度進行探索，提出了減少焊接變形的措施，并對焊后減少焊接應力、焊接變形矯正等方面提出有 效的解決方法。
一、焊接變形產生的機理
眾所周知，焊接過程是利用電弧熱、物理熱、化學熱等熱能將母材金屬及焊材融化形成焊接熔池，熔池凝固從液相轉變成固相 的結晶過程，本質上是一個冶金過程。焊接凝固和鑄造凝固雖然都經歷結晶成核、長大的過程。但前者是非平衡凝固，后者是 平衡凝固，二者有很大區別。
1、焊接熔池體積小，冷卻速度快。其平均冷卻速度高達100oC/S，約為鑄造的104倍。所以焊縫金屬中容易形成氣孔、裂紋、 夾雜、偏析等缺陷。
2、熔池中的液態金屬處于過熱狀態，熔池中心與邊緣的液態金屬溫度梯度比鑄造高103-104倍。
3、熔池在運動狀態下結晶，結晶前沿隨熱源同步移動，結晶主軸逆散熱方向并向熱源中心生長，到焊縫中心區停止生長。此 區是雜質易聚集區。
4、母材融合線上存在大量現成表面，在半融化晶粒上形核后外生長成聯生結晶，表現出焊接熔池非均質形核的特點。
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