HY-VMC2T-500機床主要特點
1. 華佑數控生產的HY-VMC2T-500是為大批量產品加工而精心設計的機種，它具有加工***、剛性好，節省空間等特點。
2. HY-VMC2T-500所有大型鑄件都經過嚴格的退火處理后，再加上長期的自然時效，***消除內應力之后，再利用大型五面加工中心，一次裝夾完成五個面的所有部位的加工。因此，加工后的零件具有極好的幾何形位精度，大大提高了整機裝配后的相關精度。
3. 整 機：整機采用定柱式十字滑臺結構。整機具有高剛性、高穩定性和高可靠性。機床具備大流量沖屑功能。全封閉防護造型美觀，操作、維修方便。
4. 主 軸：主軸為皮帶式結構，采用臺灣一級品牌，并配置主軸油冷機以降低溫度變化，確保***。大馬力主軸馬達，除了滿足一般切削所需馬力，更提供攻牙及鉆孔所需之大扭力，高耐久性的加工性能。具環狀切削水出口之長鼻端主軸設計，大幅降低加工干涉區域。
5. 刀 庫：安裝24*2把刀的大容量刀庫，適合復雜零件的加工。此外，HY-VMC2T-380換刀方式采用***的伺服刀庫系統控制，故可以緩沖扣刀及緩沖插到，可以有效保護主軸不受沖擊。另外換刀時間可控，不因外在頻率影響馬達運轉即換刀時間。刀盤伺服電機及ATC伺服電機無剎車器，籍由系統控制角度剎車做定位，因此沒有傳統刀庫剎車片磨耗問題，整流器及剎車線圈損壞問題剎車動作異常問題。
伺服刀庫優點：
（1）避免亂刀：雙伺服刀庫刀盤電機，由***的伺服電機控制，電機以走角度的方式選刀，位置很準，避免像普通刀庫因信號異常產生的亂刀。
（2）刀具使用管理：用戶可根據不同刀具的使用特性，提前輸入每只刀具的使用時間，系統可以自動記錄刀具實際使用時間，當用戶設定刀具時間到達時，系統提示操作者是否進行更換。
（3）大/小刀加減速:加工中心大刀或重刀換刀要慢速，小刀或輕刀換刀要快速。雙伺服刀庫具有自動識別大，小刀，刀臂自動加減速，有效提高換刀效率。
（4）智慧型刀庫：雙伺服刀庫當刀臂扣刀時，打刀缸可預先松刀，還可以當扣刀瞬間刀臂智能降速，減輕刀臂扣刀時對主軸的損壞，延長主軸的使用壽命。
（5）姊妹刀：當在批量加工場合，提前將刀庫中裝二把的同樣常用刀具。一把加工，另一把備用，當時間到達二把刀具可自動切換。
（6）卡刀處理方便：刀庫因打刀或缸外部氣壓的原因，在換刀過程中刀臂在刀柄上，只需轉動手輪刀臂即可回到原點，傳統刀庫需要工人爬到機床工作臺上，手動擰刀臂的電機外六角螺絲，既麻煩又不安全。
6. 驅 動：四個直線軸電機與***滾珠絲杠采用直接式連接方式。每軸滾珠絲杠經過預拉伸安裝，以提高傳動剛性及定位精度。四個直線軸均采用直線滾柱導軌，機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，并且有很高的穩定性。
7. 系 統：配備***SYNTEC 220MA數控系統，保證了機床控制的穩定性，也保證了用戶的數控加工功能和輔助功能。配備15”CRT，數據顯示及機器操作及為方便。數控系統具有手輪模擬、手輪偏置、斷點回歸等***功能。
（1）手輪模擬：操作者在分中、對刀再自動跑加工程序時，擔心工件會撞刀。此時會不斷的轉動G01倍率開關來減慢機床的加工速度。當做較大工件時，很難看清刀具是否有切到工件。如用手輪模擬功能，就不會出現此問題，直接轉動手輪就可以近距離觀察，反轉手輪加工程還可倒退。
（2）手輪偏置：是機床在加工過程中，某個軸需要偏移時，不用停機對刀，只需起此功能，選取軸向轉動手輪即可，方便快捷。
（3）斷點回歸：針對較大的加工程序，在加工中發現有斷刀或其他原因要停時，只需按下復位鍵，系統會自動記下此時停止行號，再起動時，只需輸入行號機床便會在停止開始加工，有效節省加工時間。
8. 傳 動：X、Y、Z三軸由***的（C3級）大直徑滾珠絲桿傳動，經預拉裝配、防止熱變位、提供快速移動及定位精度。軸向采用臺灣一級品牌***線軌， X/Y/Z1/Z2：48 m/min 快速進給。采用多種安全防護措施，三軸絲桿配有防撞膠安全裝置。導軌、滾珠螺桿采用自動定量油潤滑設計，潤滑管路采用黃銅管（具***、***、耐高壓等特性，優于尼龍管、鋁管），確保所有***進給組件之精度與壽命。
9. 其它：
（1）寬敞的亞克力窗設計及提供視覺效果及安全防護功能，確保操作者安全。
（2）機體有油水分離設計和潤滑油單獨回收裝置，以提高冷卻液使用壽命。
（3）親人性設計：可旋轉式操作面板、可移式手搖輪、雙工作照明燈、寬大的操作門…等設計，方便工件裝卸、設定與操作。
（4）自行開發之電路、PLC、操作面板，符合安全規定之密閉電氣箱，提高機器可靠性及維修保障。
10. ***：
（1）質量檢驗：依ISO 9001質量系統確實進行進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗，并詳細記錄數據，做為日后售后服務比對及產品質量提升之依據。
（2）質量測試：出廠前，每臺機器都需經過嚴謹且***質量測試，為客戶做***把關。
a. 48小時全功能測試。
b. 主軸溫升、噪音及震動測試。
c. 主軸動平衡測試。
d. 標準件加工測試。
e. 激光定位精度檢驗與補償。
f. 靜態精度檢驗測試。
名稱
單位I
HY-VMC2T-500
加工 范圍
三軸行程(X/Y/Zl(Z2))
mm
800/600/650(650)
主軸鼻端至工作臺面距離
mm
170-820mm
主軸中心E巨點柱護罩距離
mm
600
工作臺移動最后時，中心距立柱護罩距離
mm
300
工作臺移動最前時,中心距門內距離
mm
520
工作臺移動最左時，中心距窗距離
mm
1260
工作臺移動最右時，中心距窗距離
mm
1260
工作臺
工作臺尺寸（長X寬）
mm
1300x500
最大承載
kg
800
T型槽槽寬x槽數x間距
mm
18x5x100
主軸
主軸轉速
rpm
8000RPM
主軸錐孔
BBT40
主軸電機功率
kW
11/16.5KW
兩主軸中心距~
mm
500±0.02
軸向電機
X軸電機功率
5.9KW
Y軸電機功率
kW
5.9KW
Zl r Z2軸電機功率
kW
5.9KW（帶剎車）
水泵電機功率
kw
1+lkw
速度
快速移動速度（X/Y/Zl （ Z2 ）軸）
m/min
36/36/36
切削進給速度
mm/min
1-8000
絲桿
X/Y/Z : 4012
圓盤 刀庫
刀具數臣
把
24*2=48
刀具最大長度
mm
300mm
刀具最大重量
kg
lOKg
刀具最大直徑有鄰刀/無鄰刀
mm
08Omm/0125
刀具選刀方式
任意選刀
普通刀具交換時間（刀-刀）
S
2.5
大刀模式/lOkg重刀刀具交換時間（刀-刀）
S
15
機床 精度
定位精度(X/Y/Zl, Z2 )
mm
±0.005/300
車復定位精度（X/Y/Zl , Z2 ）
mm
±0.003/300
加工能力
最大鉆孔直徑（加工正火中碳鋼）
mm
050
最大攻絲直徑（加工正火中碳鋼）
mm
M20
洗削能力
cm3/min
200
其它
氣源/氣壓
280L/min 6-8bar
機床電氣總容量
kVA
60
冷卻箱容積
L
550
機床外型尺寸（長x寬x高）
mm
4200*3400*3770
機床重量
T
8.5
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
