本機床由機架、滑塊、工作臺、油缸、液壓系統、和電氣系統組裝而成。

本機床傳動結構為上動式設計;

1.本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸、和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造及使用精度。

鋼板入庫→理化檢驗→鋼板預處理線噴丸處理(防銹處理)→數控火焰切割下料→切削加工各焊接結合面→組焊→氣

體保護焊接→振動時效處理→大型落地銑鏜床、大型龍門銑床等機械加工工序→裝配成品;

2、機架采用框架式結構,全鋼整體焊接結構，通過高頻振動時效消除內應力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。

采用大型落地鏜銑床，用整體一次加工法，作精密加工,以確保機床整體加工精度。

通過兩個油缸來控制滑塊的上下運動。滑塊同步機構采用機械強力扭軸控制同步，穩定可靠。

采用用數控系統CR7，來控制Y軸和X軸(即油缸擋塊的上下運動和后擋料的前后運動)。顯示X軸、Y軸的現在與目標位置。

 有手動、半自動方式及全自動方式。

后擋料裝置具有自動退避料及延遲動作的功能。

后擋料裝置采用高性能伺服電機及精密滾珠絲桿與直線導軌，使X軸傳動定位精度及重復定位精度，有可靠保證。

配有前托料裝置，方便板料的存放和運送。機床液壓系統

該機床液壓系統和液壓元件是，專為折彎機研制開發的。

該系統具有如下特點:

1、閥組驅動，結構緊湊，密封性能強，使用壽命長。

2.外置大通徑充液閥，速度高，損耗低。

3.采用內嚙合齒輪高壓泵可承受高壓，噪音低。

4.油缸密封采用日本NOK 公司的密封元件，低磨損，無泄露。

5.液壓系統有超負荷溢流安全保護。

6.油位高度有清晰直觀的顯示。

7.機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定，

精度高。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！