J455型500Kg低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，可廣泛應用于汽車、摩托車、儀表、紡織機械與航空航天工業中鋁合金鑄件的生產。
  機器由主機(包括合型機構、靜模四抽芯機構、機架、安全限位機構、取件機構)、液壓系統、熔池式保溫爐、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。
性能特點
  合型機構為八柱導向。采用快速合型、慢速到位的合型方式，提高工作效率并減少對模具的沖擊。靜模板與機架采用剛性連接。上模板下部裝有四根頂出桿，開型到位時，可將鑄件從模具中頂出；
  動模板與大立柱之間的導向結構設計新穎，可以抵消因模具溫度較高造成的熱膨脹影響；
  具有三道安全保護措施，確保操作者工作及維護時的安全；
  獨特的模具快速定位裝置；
  取件機械手具有X軸、Y軸及旋轉三個運動自由度，保證取件時鑄件不受損傷，并可正確判斷鑄件是否落下。
  液壓系統采用進口變量泵加蓄能器驅動，可實現低壓運行，高壓閉鎖，節約能源；
  機器配置多路模具氣冷、水冷冷卻回路，可進行時間方式的冷卻自動控制； 
  采用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制，額定溫度范圍：680-750℃，控溫精度：±5℃；
  保溫爐與靜模板剛性連接，縮短了保溫爐鋁液液面到模具的距離，降低了鑄件的工藝要求。
  電氣控制系統采用上下位機的監控方式。采用進口PLC作為下位控制機，完成低壓鑄造機的主機順序動作、液面加壓及模具冷卻等控制。采用進口人機界面或工控計算機作為上位機，完成低壓鑄造機的參數設置與修改，壓力數據與曲線及機器工作狀態與故障報警等信息的監控顯示。上下位機的監控方式保證即使在上位機出現故障時，下位控制系統仍然能夠根據預設的工藝參數自動運行，從而進一步提高了系統穩定性。
  液面加壓裝置采用進口比例閥+高精度壓力傳感器實現保溫爐內壓力的檢測和實時閉環反饋控制,PID調節方式。具有多級線性加壓、自動跟蹤設定加壓曲線、保溫爐泄漏補償、液面補償等功能。壓力控制精度高，重復再現性好，確保低壓澆注工藝的穩定一致性，有效提高鑄件成品率。
主要技術參數

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