該機型占地面積少、生產(chǎn)效率高，只需兩人操作。非常適合于單品種、大批量缸套毛坯鑄件的連續(xù)生產(chǎn)。
 
機器特點：
●高速平穩(wěn)運行的主機---模具的運行平穩(wěn)與轉速是影響產(chǎn)品質量的關鍵因素。由此對主機運行的平穩(wěn)度要求很高，在高速運轉下模具的徑向跳動越小，缸套的壁厚越均勻,組織性能越穩(wěn)定。
主機采用懸臂式結構，軸承座采用鑄鐵件，減震性好。采用交流無級變頻調速電機+高性能矢量控制變頻器，通過高性能V型帶驅動主軸旋轉，保證了模具的精確調速控制，主軸制動裝置保證模具快速停止，提高生產(chǎn)效率。 
 
●快速、平穩(wěn)、準確定位的旋轉工作平臺---多臺主機布置在旋轉工作平臺上，由旋轉工作平臺完成每臺主機多工位的切換。采用交流伺服控制，旋轉快速、平穩(wěn)，定位精確，旋轉速度可調。
 
●快速模具內壁清理裝置---快速清理管模內壁殘余的涂料. 由水平行走小車帶動旋轉的清掃刷沿模具軸向移動, 對模具內壁進行清理。可根據(jù)管模內徑更換清掃刷, 清掃裝置包含吹嘴及相應的集塵器。
 
●卓越的噴涂質量---管模內層涂料可減少金屬液對管模的沖擊，降低管模的峰值溫度，從而能有效地延長管模的使用壽命，同時增加管模與液體金屬的摩擦力，縮短澆入金屬液達到管模旋轉速度所需的時間，也使鑄件在拔管時易于脫模。
噴桿移動采用伺服控制，移動平穩(wěn)，位置可調，確保噴涂層的均勻性。噴桿的移動速度可分為三段可調，每段的移動距離與移動速度均可調整，配合管模的轉速和噴涂壓力，可滿足多種復雜噴涂工藝的要求。
 
●模具噴水冷卻---模溫對缸套質量有著非常大的影響。尤其是金相組織和硬度。模溫太高，濕涂料易起爆，涂層不均勻，缸套的表面質量不能保證，且縮短管模的壽命；模溫太低，澆注時涂料干不透，氣泡不易在澆注前全部析出，高溫鐵水遇沒干透的濕涂料，使缸套易產(chǎn)生白口、氣孔等鑄造缺陷。
管模冷卻噴嘴沿管模軸向均勻布置在管模上方，根據(jù)設置的冷卻時間參數(shù)，在鐵水澆注及凝固過程中，對管模外壁進行噴水冷卻，使管模溫度控制在合適的工藝范圍內。 
 
●可靠的鑄件取出機構---取件機構采用電動+氣動的控制方式，通過取件爪將缸套鑄件平穩(wěn)地從模具中取出。
 
●自動澆注及精確的鐵水稱量---自動澆注由澆注車、傾轉式澆包等組成。澆注車可分時為兩臺主機進行澆注。澆包傾轉澆注速度可調。澆注車配置澆包鐵水自動稱量裝置，保證每批缸套重量的一致性。澆包鐵水重量在大屏幕上顯示，并可打印記錄。
 
●高效、安全、穩(wěn)定、柔性的電氣自動控制系統(tǒng)---控制系統(tǒng)采用PLC作為控制核心，采用人機界面作為監(jiān)控系統(tǒng)，完成離心鑄造機的全過程自動控制及生產(chǎn)工作過程的監(jiān)控。控制系統(tǒng)具有完善的過流、過載等保護措施。主機的工藝參數(shù)、各輔機的工作位置與速度等參數(shù)均可在人機界面上設置調整和存儲，使設備具備一定柔性，可在一定范圍內適合多品種缸套鑄件的生產(chǎn)工藝要求。
 
技術參數(shù)：

序號	參數(shù)名稱	參數(shù)值	單位
1	工位數(shù)	8~11
2	回轉電機功率	2	Kw
3	主機模具轉盤直徑	Φ405	mm
4	鑄件最大直徑	Φ160	mm
5	鑄件最大長度	500	mm
6	模具轉速	0～1650	rpm
7	主機電機功率	5.5	Kw