龍門(mén)加工中心機(jī)床的幾個(gè)特點(diǎn)：
1，先說(shuō)鑄件采用的是灰口鑄鐵（FC30以上），且依照國(guó)際規(guī)范（JIS G 5501)的成分要求，來(lái)進(jìn)行鑄件的生產(chǎn)，且對(duì)進(jìn)廠的鑄件進(jìn)行成分檢驗(yàn)與分析。
2，使用有限元素分析軟件做結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析。
3，工作臺(tái)全行程支撐。
4，較寬的鞍座設(shè)計(jì)，能對(duì)工作臺(tái)作全行程支撐。
5，底座是一體成型的底座。
6，底座內(nèi)部并以肋骨作剛性的強(qiáng)化。
7，立柱內(nèi)部采十字交叉肋的設(shè)計(jì)，強(qiáng)化整體的剛性。
8，所有鑄件經(jīng)“有限元素分析”（Finite Element Analysis)方法計(jì)算后而設(shè)計(jì)成型，具有設(shè)計(jì)優(yōu)化，結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，保證擁有最佳的結(jié)構(gòu)剛性。
9，三軸采用線性滑軌設(shè)計(jì)，xy軸為滾珠線規(guī)，Z軸為滾柱線規(guī)，Z軸增強(qiáng)了剛性。
10，所有加工中心的零部件的接觸面皆施以精密的手工鏟花，獲得極佳的平面度與幾何精度（真直度與角直度）。
11，主軸頭之主軸結(jié)合面、馬達(dá)連接鈑皆經(jīng)手工鏟花程序，以確保極致的性能與精度。
12，各軸皆配精確配置高精密的雙螺母滾珠導(dǎo)螺桿。滾珠導(dǎo)螺桿于兩端以角接觸球軸承做預(yù)拉及固定。如此能提高機(jī)械剛性及重切削能力。滾珠導(dǎo)螺桿使用單螺母或未做預(yù)拉處理，將會(huì)有較大的誤差及背隙并導(dǎo)致精確度不佳及噪音的問(wèn)題。
13，所有的伺服軸采直接驅(qū)動(dòng)方式，不經(jīng)過(guò)齒輪或皮帶，可以減少背隙發(fā)生。
14 FANUC主軸馬達(dá)的馬力數(shù)計(jì)算為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和15分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)，扭力數(shù)計(jì)算為15分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)。其他廠商僅提供“最大”值，無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。“最大“值為1分鐘或更少的預(yù)估量�；旧线B續(xù)額定約為最大值的1/2 。
15，設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)皆為油脂，它的耐磨耗性、抗壓性比一般比清油大3倍。減少與切削液的混合，大幅延長(zhǎng)切削液的更換時(shí)間（3倍），絲桿與線規(guī)的平均壽命延長(zhǎng)了2倍。
16，加工中心設(shè)備全系列標(biāo)配一支前螺旋式卷屑器，可提供極佳之切削排除效率。
17，刀庫(kù)采用同動(dòng)打刀系統(tǒng)，刀對(duì)刀可以1.2秒完成換刀動(dòng)作。
刀庫(kù)采用的立式下鎖式方式，比傳統(tǒng)的側(cè)掛式安裝，可大幅度減少對(duì)機(jī)床的立柱的精度影響。
18，每臺(tái)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置一個(gè)儲(chǔ)氣筒，可維持空壓系統(tǒng)所需的壓力和容量，避免刀庫(kù)卡刀。當(dāng)氣壓源斷氣，可正常換刀四次。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
