龍門加工中心機床的幾個特點：
1，先說鑄件采用的是灰口鑄鐵（FC30以上），且依照國際規范（JIS G 5501)的成分要求，來進行鑄件的生產，且對進廠的鑄件進行成分檢驗與分析。
2，使用有限元素分析軟件做結構優化分析。
3，工作臺全行程支撐。
4，較寬的鞍座設計，能對工作臺作全行程支撐。
5，底座是一體成型的底座。
6，底座內部并以肋骨作剛性的強化。
7，立柱內部采十字交叉肋的設計，強化整體的剛性。
8，所有鑄件經“有限元素分析”（Finite Element Analysis)方法計算后而設計成型，具有設計優化，結構輕量化等優點，保證擁有最佳的結構剛性。
9，三軸采用線性滑軌設計，xy軸為滾珠線規，Z軸為滾柱線規，Z軸增強了剛性。
10，所有加工中心的零部件的接觸面皆施以精密的手工鏟花，獲得極佳的平面度與幾何精度（真直度與角直度）。
11，主軸頭之主軸結合面、馬達連接鈑皆經手工鏟花程序，以確保極致的性能與精度。
12，各軸皆配精確配置高精密的雙螺母滾珠導螺桿。滾珠導螺桿于兩端以角接觸球軸承做預拉及固定。如此能提高機械剛性及重切削能力。滾珠導螺桿使用單螺母或未做預拉處理，將會有較大的誤差及背隙并導致精確度不佳及噪音的問題。
13，所有的伺服軸采直接驅動方式，不經過齒輪或皮帶，可以減少背隙發生。
14 FANUC主軸馬達的馬力數計算為連續運轉和15分鐘運轉，扭力數計算為15分鐘運轉。其他廠商僅提供“最大”值，無運轉時間。“最大“值為1分鐘或更少的預估量。基本上連續額定約為最大值的1/2 。
15，設備的潤滑系統皆為油脂，它的耐磨耗性、抗壓性比一般比清油大3倍。減少與切削液的混合，大幅延長切削液的更換時間（3倍），絲桿與線規的平均壽命延長了2倍。
16，加工中心設備全系列標配一支前螺旋式卷屑器，可提供極佳之切削排除效率。
17，刀庫采用同動打刀系統，刀對刀可以1.2秒完成換刀動作。
刀庫采用的立式下鎖式方式，比傳統的側掛式安裝，可大幅度減少對機床的立柱的精度影響。
18，每臺機床標準配置一個儲氣筒，可維持空壓系統所需的壓力和容量，避免刀庫卡刀。當氣壓源斷氣，可正常換刀四次。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！