DK7780H系列電火花數(shù)控線切割機床，是我公司多年精心研制的新一代產(chǎn)品，在過去傳統(tǒng)產(chǎn)品的基礎上作了多項重大改進，使該產(chǎn)品的加工性能更加穩(wěn)定，完善。可以切割各種淬硬鋼、硬質(zhì)合金及其它難切削加工的導體材料，具有靈活、適用、可靠性高、加工精度及生產(chǎn)效率高等特點。適用于各種型狀復雜、精度要求高的金屬件加工。

一．注:本機床已申請通過六項專利：
1、發(fā)明專利（兩項）
★快走絲電火花線切割機床的短程切割方法及裝置
★快走絲電火花線切割機床的可調(diào)絲架及制作方法發(fā)明專利
2、實用新型專利（四項）：
★快走絲電火花線切割機床的運絲機構
★快走絲電火花線切割機床的短程切割裝置
★快走絲電火花線切割機床的可調(diào)線架
★快走線切割機床電極絲的定位吸振裝置

二、實用領域寬廣
本機床主要用于高精密零件的加工。廣泛用于航空、航天、汽車、電子、儀器儀表等行業(yè)，既能滿足精密機械零件加工，又能直接從事工、模具制造及新產(chǎn)品試制。

三、機床集11大優(yōu)點于一體
1、加工精度高：保持在±0.005mm之間。
2、加工精度穩(wěn)定性好：采用千分之一毫米高精度光柵尺跟蹤工作臺移動，配合電子計算機自動補償系統(tǒng)，有效的消除了因機床機械誤差所產(chǎn)生的精度影響.因此,使加工精度及穩(wěn)定性大幅度提高。
3、自動多次切割：按設定的精度要求，自動補償切割，加工可實現(xiàn)自動多次切割，不需操作人員多次輸入加工數(shù)據(jù)。
4、高效率切割:切割速度在滿足表面粗糙度Ra≤1.2μm，切割速度可達75mm2/min左右，最大切割速度150mm2/min。
5、高光潔度:加工表面粗糙度達到了中檔慢走絲數(shù)控線切割機床水平，本機床加工克服了傳統(tǒng)快走絲機床加工光潔度不高、加工表面有明顯換向條紋等嚴重缺陷，具有加工表面無條紋、表面粗糙度高等特點，最高表面粗糙Ra≤0.58μm。
6、切割厚度大:本機床在綜合考慮整機外觀造型，比例協(xié)調(diào)的前提下切割厚度在300mm范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。
7、閉環(huán)控制技術:本機床在X、Y兩坐標軸上裝有高精度光柵尺，采用閉環(huán)控制技術，消除了絲桿間隙、精度等因素對機床加工精度的影響。
8、獨特的鉬絲定位器:本機床裝有獨特的鉬絲定位機構，使鉬絲加工段在加工中不發(fā)生位移，對提高加工表面質(zhì)量、機床的加工精度等具有明顯作用，同時對導輪的精度要求相對降低，用戶不需要頻繁更換導輪，從而降低了設備的運行成本，為操作節(jié)省了時間，提高了加工效率。
9、切割軌跡跟蹤顯示:在加工中可在顯示器上以一光標跟蹤顯示切割軌跡（微機控制柜），當加工正常時，光標移動路徑與原圖形重合。當控制臺失控時，光標將偏離原圖形，以便操作者及時發(fā)現(xiàn)處理，因此可大大減少報廢，從而節(jié)省原材料、能源和工時等。
10、自動關機:本機床具有程序結束自動關機的功能，且在自動關機時保證不“沖絲”。因此可實現(xiàn)一定條件下的無人操作，充分發(fā)揮設備的效率。
11、獨特脈沖電源設計:線切割加工中燒絲現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，特別是在加工厚件時更為頻繁，對此，本機床由于采用了獨特脈沖電源設計，所以，在加工中不易發(fā)生燒絲現(xiàn)象，其電極絲消耗也僅為一般線切割機床的三分之一左右。

四、主要功能和技術參數(shù)
1、功能
（1）短路自動回退（帶自動編程系統(tǒng)）　
機床短路時可自動回退，當解除短路后可自動前進，當回退到一定的長度時（可設定長度）還無法解除短路，則控制臺自動停止，等待人工處理。
（2）自動對中心及找正
機床具有自動找正孔的中心和沿X、Y軸的四個方向找正工件的功能
（3）自動關機
機床具有加工完自動關機和加工異常自動關機的功能。
（4）斷絲自停
機床具有加工中斷絲自動關機的功能。
（5）工作環(huán)境
－30℃ ～ +45℃，以＋20℃時精度最好，機床工作環(huán)境注意保持干爽，避免在粉塵度，濕度不超過90％，周圍無腐蝕性氣體，通風良好的室內(nèi)工作。

DK7780H型主要技術參數(shù)

注：另外可更具用戶要求，選配錐度大小

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