DK77100H系列電火花數控線切割機床,是我公司多年精心研制的新一代產品,在過去傳統產品的基礎上作了多項重大改進,使該產品的加工性能更加穩定,完善。可以切割各種淬硬鋼、硬質合金及其它難切削加工的導體材料,具有靈活、適用、可靠性高、加工精度及生產效率高等特點。適用于各種型狀復雜、精度要求高的金屬件加工。
一.注:本機床已申請通過六項專利:
1、發明專利(兩項)
★快走絲電火花線切割機床的短程切割方法及裝置
★快走絲電火花線切割機床的可調絲架及制作方法發明專利
2、實用新型專利(四項):
★快走絲電火花線切割機床的運絲機構
★快走絲電火花線切割機床的短程切割裝置
★快走絲電火花線切割機床的可調線架
★快走線切割機床電極絲的定位吸振裝置
二、實用領域寬廣
本機床主要用于高精密零件的加工。廣泛用于航空、航天、汽車、電子、儀器儀表等行業,既能滿足精密機械零件加工,又能直接從事工、模具制造及新產品試制。
三、機床集11大優點于一體
1、加工精度高:保持在±0.005mm之間。
2、加工精度穩定性好:采用千分之一毫米高精度光柵尺跟蹤工作臺移動,配合電子計算機自動補償系統,有效的消除了因機床機械誤差所產生的精度影響.因此,使加工精度及穩定性大幅度提高。
3、自動多次切割:按設定的精度要求,自動補償切割,加工可實現自動多次切割,不需操作人員多次輸入加工數據。
4、高效率切割:切割速度在滿足表面粗糙度Ra≤1.2μm,切割速度可達75mm2/min左右,最大切割速度150mm2/min。
5、高光潔度:加工表面粗糙度達到了中檔慢走絲數控線切割機床水平,本機床加工克服了傳統快走絲機床加工光潔度不高、加工表面有明顯換向條紋等嚴重缺陷,具有加工表面無條紋、表面粗糙度高等特點,最高表面粗糙Ra≤0.58μm。
6、切割厚度大:本機床在綜合考慮整機外觀造型,比例協調的前提下切割厚度在300mm范圍內連續可調。
7、閉環控制技術:本機床在X、Y兩坐標軸上裝有高精度光柵尺,采用閉環控制技術,消除了絲桿間隙、精度等因素對機床加工精度的影響。
8、獨特的鉬絲定位器:本機床裝有獨特的鉬絲定位機構,使鉬絲加工段在加工中不發生位移,對提高加工表面質量、機床的加工精度等具有明顯作用,同時對導輪的精度要求相對降低,用戶不需要頻繁更換導輪,從而降低了設備的運行成本,為操作節省了時間,提高了加工效率。
9、切割軌跡跟蹤顯示:在加工中可在顯示器上以一光標跟蹤顯示切割軌跡(微機控制柜),當加工正常時,光標移動路徑與原圖形重合。當控制臺失控時,光標將偏離原圖形,以便操作者及時發現處理,因此可大大減少報廢,從而節省原材料、能源和工時等。
10、自動關機:本機床具有程序結束自動關機的功能,且在自動關機時保證不“沖絲”。因此可實現一定條件下的無人操作,充分發揮設備的效率。
11、獨特脈沖電源設計:線切割加工中燒絲現象經常發生,特別是在加工厚件時更為頻繁,對此,本機床由于采用了獨特脈沖電源設計,所以,在加工中不易發生燒絲現象,其電極絲消耗也僅為一般線切割機床的三分之一左右。
四、主要功能和技術參數
1、功能
(1)短路自動回退(帶自動編程系統)
機床短路時可自動回退,當解除短路后可自動前進,當回退到一定的長度時(可設定長度)還無法解除短路,則控制臺自動停止,等待人工處理。
(2)自動對中心及找正
機床具有自動找正孔的中心和沿X、Y軸的四個方向找正工件的功能
(3)自動關機
機床具有加工完自動關機和加工異常自動關機的功能。
(4)斷絲自停
機床具有加工中斷絲自動關機的功能。
(5)工作環境
-30℃ ~ +45℃,以+20℃時精度最好,機床工作環境注意保持干爽,避免在粉塵度,濕度不超過90%,周圍無腐蝕性氣體,通風良好的室內工作。
DK77100H型主要技術參數
工作臺尺寸 | 1200mm×1760mm |
工作臺行程 |
1000mm×1400mm |
絲架高度 | 1000mm |
加工厚度 | 500mm |
機床外型尺寸 | 2450mm×2750mm×2900mm |
最大承載重量 | 1100kg |
機床凈重 | 7000kg |
最大切割錐度 | ±3度/80、±20度/80(用戶選配) |
機床供電電源 | 三相 AC380V/50HZ |
機床消耗功率 | ≤2KVA |
鉬絲直徑 | Φ0.12mm - Φ0.24mm |
走絲速度 | 0 - 15.7m/sec |
加工精度 | ±0.005mm |
加工表面粗糙度 | Ra≤1.2μm |
注:另外可更具用戶要求,選配錐度大小
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