一、主機簡介
CFBR130/CFBR160 型數控落地銑鏜床，是我公司借鑒國內外先進技術，通過計算機三維造型及有限元分析，按模塊化方法研制，擁有自主知識產權的高檔數控機床。與相關附件配合使用可對零件進行銑、鉆、鏜、攻絲、螺紋加工以及兩維、三維曲面等的多工序加工。
C F B R 130/160
帶滑枕(With Ram)
銑鏜床（Boring & milling machine）
落地式布局（Floor type）
數控機床（CNC）
二、結構特點
2.1床身、立柱、滑座和后尾筒等基礎大件均采用高強度樹脂砂灰鑄鐵件；滑枕座和滑枕采用高牌號球墨鑄鐵件。均經兩次熱時效處理。
2.3主軸材料：38CrMoAlA, 表面氮化處理并研磨拋光，終硬度達HV900以上。
2.6 平衡與補償
重錘平衡滑枕座及滑枕部件。
重心隨動補償裝置，補償滑枕安裝附件后或伸出時滑枕因重心偏移而產生的誤差。
電液平衡補償裝置，補償滑枕安裝附件后或伸出時滑枕因重心偏移而產生的誤差。
滑枕預變形補償，在加工時采用預變形的加工工藝，抵消滑枕伸出時自重產生的撓度。
利用電氣控制系統進行補償。
2.9電氣系統： 采用SIEMENS840D（可選18i或8055m）系統,六軸控制任意四軸聯動,帶顯示手持控制單元。可對選購附件回轉工作臺的V軸及B軸、平旋盤的U軸、刀庫、頭庫和測頭等進行控制與管理。
三、總體布局及坐標定義
機床呈落地式布局，由床身、橫向移動立柱及滑座、側掛滑枕座及滑枕部件和前置縱向移動回轉工作臺（選購附件）等幾個大部件組成；坐標定義如下：
3.1﹑立柱及滑座在床身上橫向移動：X軸；
3.2﹑滑枕座在立柱上上下移動：Y軸;
3.3﹑滑枕在滑枕座上縱向移動：Z軸；
3.4﹑鏜軸軸向移動：W軸;
3.5 前置工作臺縱向移動：V軸；
3.6 工作臺回轉：B軸。
四、主要參數Main specifications
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產品型號Type
技術規格Specifications
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CFBR130
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CFBR160
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主軸直徑
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Spindle diameter
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mm
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130
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160
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銑軸端部尺寸
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Diameter
of milling spindle
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mm
|
221
|
240
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滑枕端面尺寸
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Ram size
|
mm
|
450×500
|
450×500
|
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主軸轉速
|
Spindle speed
|
r/min
|
10-2000
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10-1500
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主軸錐孔
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Spindle taper
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ISO50 7:24
|
ISO50 7:24
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主電機功率
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Power spindle motor
|
Kw
（S1/S2）
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30/41
|
37/51
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機床總功率
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Motor total power
|
kw
|
100
|
120
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主軸扭矩
|
Spindle Torque
|
Nm
|
3000
|
3600
|
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銑軸扭矩
|
Torque of
milling spindle
|
Nm
|
4000
|
5000
|
|
進給抗力 X Y Z W
|
Feed resisting force
X Y Z W
|
N
|
35000
|
40000
|
|
刀柄標準
|
Shank
|
|
JT50#
|
JT50#
|
|
拉釘標準
|
Pull stud
|
|
LD50D
|
LD50D
|
|
立柱橫向行程 X
|
Cross travel
of column X
|
mm
|
4000（可另選）
|
6000（可另選）
|
|
主軸垂直行程 Y
|
Vertical travel
of spindle head Y
|
mm
|
2000
（可選2500.3000）
|
3000
（可選3500.4000）
|
|
滑枕行程 Z
|
Ram transverse Z
|
mm
|
900
|
1000
|
|
主軸軸向行程 W
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Axial travel
of spindle W
|
mm
|
800
|
900
|
|
快速移動速度 X Y
Z W
|
Rapid traverse X Y
Z W
|
mm/min
|
10000
6000
|
10000
6000
|
|
進給速度 X Y
Z W
|
Feed rate X Y
Z W
|
mm/min
|
1-6000
1-4000
|
1-6000
1-4000
|
|
定位精度 X Y
Z W
|
Positioning X Y
Accuracy Z W
|
mm
|
±0.025/1000
±0.03
|
±0.025/1000
±0.03
|
|
重復定位精度
X Y Z W
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Repeatability
X Y Z W
|
mm
|
±0.02
|
±0.02
|
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CNC system
|
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840D
（可選18i或8055M）
|
840D
（可選18i或8055M）
|
|
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主機重量
|
Weight
|
kg
|
68000
|
86000（115000）
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五、數控系統
選用德國西門子公司的840D數控系統和611D數字伺服進給。
1.硬件配置
u OP012操作面板和12.1″液晶彩色顯示器
u 西門子標準機床控制面板
u 西門子公司B-MPI型帶液晶顯示屏手持控制單元
u 全功能CNC鍵盤
u PCU50:1.2GHz/256MB, Windows XP
2.數控系統功能
u 帶沖擊限制的加速度。
u 可編程加速度。
u 同步操作（SYNACT）。
u 直接/間接測量系統切換，以保證快速故障判斷。
u 預測功能（Look Ahead）和動態前饋控制，以實現高速運行中的頻繁運動控制。
u 利用FRAME實現坐標系變換和斜面加工。
u 跟隨方式。
u 先進的輪廓沖突檢測。
3.補償功能
u 絲杠螺距誤差補償
u 測量系統誤差補償。
u 反向間間隙補償。
u 過象限誤差補償。
u 垂度補償
4.安全保護功能
u 安全功能始終監測測量電路，過熱、電池、電壓、內存、極限開關、風扇監控和EPROM
u 工作區限制
u 限位開關的監控
u 軟限位和硬限位開關
u 位置監控
u 零速監控
u 夾緊監控
u 輪廓監控
u 主軸監控
u 接口、PLC、NC帶文本顯示的診斷功能
5.操作方式
u AUTOMATIC 自動
u JOG 手動
-手輪選擇
-公/英制換
-參考點返回
-增量進給
-手動設置零點偏置
-手動設置刀具偏置
u TEACH IN 交互式程序編制
往MDA緩沖存儲器內示教位置
示教（記錄/播放）
u MDA 手動數據輸入
6 .NC編程
-符合DIN 66025標準，具有高級語言編程特色的用戶友好程序編輯器
-鉆、車、銑工藝固定循環
-G 代碼編程
-子程序編程及調用
-極坐標編程
-增量/絕對坐標編程
-圓弧半徑直接編程
-比例縮放功能
-平滑趨進和離開輪廓表面
-公制、英制尺寸或混合尺寸
-增強型參數編程
-程序編制與加工可同時進行
-通過程序逼近參考點
-程序圖形模擬功能
-動態程序塊緩存（FIFO）
-數量可配置的零點偏移
-268K自節(最大1.5兆字節)用戶內存（RAM），可用于零件程序、刀具偏置、補償
7.顯示部分
-中文/英語兩種語言隨時切換
-實際位置值顯示，2 到5倍字符
-屏幕保護
-操作狀態簡潔文本顯示
8．數據通信
-RS232(V.24)TTY通用操作接口
-標準USB接口
-以太網卡
六、機床主要配置清單
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序號
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名稱
|
規格或型號
|
數量
|
制造商
|
|
1
|
精密主軸軸承
|
71936P4A
71934P4A
|
1套
1套
|
NSK、IBC、SKF、FAG
|
|
2
|
主軸支承后軸承
|
7020A5
|
1套
|
NSK、IBC、SKF、FAG
|
|
3
|
滾珠絲杠軸承
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50TAC100B
|
6套
|
NSK、IBC、SKF、FAG
|
|
4
|
滾珠絲杠
|
φ63x10
φ80x10
|
2套
1套
|
德國I+F
|
|
5
|
自動潤滑泵
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18211A-1
|
2套
|
南京貝奇爾
|
|
6
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光柵尺
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LB382C
|
2套
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海德漢
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7
|
數控系統
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840D
|
1套
|
德國西門子
|
|
8
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X/Y/Z/W電機及伺服驅動
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1FT6/611D
|
4套
|
德國西門子
|
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9
|
交流伺服主電機
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1PH7
|
1套
|
德國西門子
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七、隨機附件
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名稱
|
規格型號
|
數量
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備注
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內六角扳手
|
6; S91-7
|
1件
|
|
|
|
8; S91-7
|
1件
|
|
|
|
10; S91-7
|
1件
|
|
|
|
12; S91-7
|
1件
|
|
|
|
14; S91-7
|
1件
|
|
|
|
17; S91-7
|
1件
|
|
|
單頭扳手
|
19; S91-2
|
1件
|
|
|
|
24; S91-2
|
1件
|
|
|
螺絲刀
|
B150X0.5
|
1件
|
|
|
|
B200X1
|
1件
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|
|
地腳墊鐵
|
|
全套
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八、機床資料
8.1 《機床使用說明書》 1套
（包括機械、液壓、維修用圖、機床外觀圖、地基圖）
8.2 《合格證明書》 1套
(包括機床精度檢驗項目及精度檢驗記錄)
8.3 《裝箱單》 1套
8.4 機床電氣資料 1套
--電氣使用說明書（包括電氣部分維修用圖）
--電路圖、電氣互連圖
--機床電氣設備元件明細表
--SIEMENS數控系統用戶資料
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
