五軸加工中心主要結(jié)構(gòu)及特點
五軸聯(lián)動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成復雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區(qū)別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當做五軸加工中心。五軸加工中心有x,y,z,a,c五個軸，xyz和ac軸形成五軸聯(lián)動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，打斜孔，切割斜面等。
★ 主要部件采用有限元分析進行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過時效、噴砂、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性。
★ 機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；
★ A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為三維變徑優(yōu)化處理，減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好。
★ 高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。
★ X/Y/Z采用臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK軸承與高精密進口鎖緊。
★ X/Y/Z三向導軌采用硬軌道設計，固定面采用超高頻淬火工藝處理經(jīng)過精密磨削；滑動面采用高強度耐磨材塑帶鑲貼處理。Y向?qū)к墳樗能壍涝O計（含輔助導軌）大大增加了機床的剛性與強度。
五軸加工中心規(guī)格型號
因考察機床工作臺尺寸大小，建議機床規(guī)格需要850以上的設備方可加裝第五軸。以下參數(shù)為850三軸加工中心的規(guī)格。
X\Y\Z軸行程： 900*500*500 mm 主軸鼻端至工作臺面距離: 120*675 mm 主軸中心至立柱導軌面距離: 570 mm 快速移動（X/Y）: 12000 mm/min 快速移動（Z）: 10000 mm/min 切削進給速度: 1-5000 mm/min 工作臺尺寸: 1060*500 mm 工作臺最大承重: 600 kg 工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距: 3/18/140 主軸最高轉(zhuǎn)速: 8000 r/min 主軸伺服電機功率: 7.5 kw 主軸鼻端錐度: BT40 定位精度: ±0.0075(標配）±0.005（選配） mm 重復定位精度: ±0.005(標配）±0.003（選配） mm 最大刀具直徑: 100 mm 刀具最大長度: 300 mm 刀具最大重量（約）: 8 kg 使用氣壓: 0.6 mpa 機床重量（約）: 6500 kg 包裝尺寸: 3050x2280x2650mm
目前，五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段。
山東海特數(shù)控機床售后服務：
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