CK系列平床身硬軌經(jīng)濟型數(shù)控車床是集我廠多年生產(chǎn)數(shù)控機床的經(jīng)驗，在原有機型上開發(fā)的改進型優(yōu)化產(chǎn)品，其技術(shù)性能達到當(dāng)代國內(nèi)先進水平。
2、機床的關(guān)鍵外購件如數(shù)控系統(tǒng)、主軸軸承等選用國內(nèi)、國際知名廠家產(chǎn)品，從而使機床具有超高的可靠性。
3、先進的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上完善的工藝措施，確保機床有較高的加工精度和長期的精度保持性，機床加工工件一致性好，可穩(wěn)定達到IT6級精度，加工表面粗糙度可達到Ra1.6um。
4、機床的床身、床頭箱、床鞍、臺尾等關(guān)鍵零件的加工均采用先進的設(shè)備進行加工。一流的加工設(shè)備，保證了機床零件較高的加工精度，是確保機床各項技術(shù)性能的重要措施。
5、機床采用機電一體化設(shè)計，整體布局緊湊合理、操作方便宜人，便于維修。
6、機床采用模塊化設(shè)計，機床可以根據(jù)用戶的要求提供多種配置（如：不同的刀架、臺尾、系統(tǒng)等配置）。并可提供特殊的卡具和刀具，以滿足用戶各種零件加工的需要。
7、床身：床身采用平式床身、整體鑄造床腳的結(jié)構(gòu)，使機床具有高剛性，高穩(wěn)定性等特點。
8、主傳動系統(tǒng)：主軸系統(tǒng)獨立一體，前支承配置短圓柱滾子軸承及角接觸球軸承。后支承采用短圓柱滾子軸承。
9、進給系統(tǒng)：X、Z兩軸的移動由伺服電機通過彈性聯(lián)軸器帶動滾珠絲桿副實現(xiàn)。
10、刀架：本機一般選用電動四工位或直排式刀架。
11、尾座：尾座體及套筒加長，提高尾座整體剛性，采用雙壓板結(jié)構(gòu)，且調(diào)整方便。
12、潤滑系統(tǒng)：車頭箱內(nèi)主軸軸承的潤滑采用潤滑脂進行潤滑，密封好，能保證灰塵屑末以及冷卻液和潤滑油不進入軸承。床身導(dǎo)軌的潤滑，在床身尾部裝有自動潤滑加油站，每15分鐘進行一次加油潤滑，潤滑油經(jīng)過油管進入裝在大拖板上的分油器，由分油器上的分油管進入大拖板上各潤滑點對導(dǎo)軌進行自動潤滑。
技術(shù)參數(shù)：
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參數(shù)
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單位
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CK/CJK6136
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加工范圍
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床身上最大回轉(zhuǎn)直徑
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mm
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360
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滑板上回轉(zhuǎn)直徑
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mm
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180
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最大工件長度
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mm
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750
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導(dǎo)軌寬度
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mm
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310
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主軸
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主軸轉(zhuǎn)速范圍
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r/min
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200-2500(變頻)
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主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)
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無級
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主軸孔徑
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mm
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Φ40
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卡盤(Φ200mm)
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手動
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標(biāo)配
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氣動
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特配
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液動
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特配
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主電機功率
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kW
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5.5kW變頻
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進給
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Z軸行程
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mm
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800
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X軸行程
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mm
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180
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快速移動速度X/Z
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m/min
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6/8伺服
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最小輸入單位X/Z
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mm
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伺服0.001/步進0.01
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驅(qū)動電機扭矩X/Z
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N.M
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伺服4/6步進12/16
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位置精度
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重復(fù)定位精度X/Z
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mm
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0.006/0.008
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(排)刀架
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臥式六工位
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特配
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四工位刀架
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標(biāo)配
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排刀架
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特配
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車刀刀體尺寸
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mm
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20×20
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刀架重復(fù)定位精度
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mm
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0.005
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刀架換刀時間
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2s
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尾座
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尾座套筒行程
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mm
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120
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尾座套筒直徑/錐孔
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Φ60/MT4
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切削工件
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工件精度
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IT6
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工件粗糙度
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Ra0.8
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機床尺寸(長×寬×高 )
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mm
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2250×1170×1490
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機床重量
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(kg)
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1750(參考重量)
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
