數控高精度立式萬能磨床2MKG95100
產品特點：
本機床采用固定橫梁，Φ1600以下規格采用單立柱結構，Φ2500規格采用雙立柱結構，立柱與床身相聯，橫梁安裝在立柱上面，床身、立柱及橫梁形成口字形結構，整體結構剛性好，穩定性好。并且各主要接合面均采用人工刮研工藝，保證了接觸精度與接觸剛度。機床的所有主要結構件均采用有限元優化設計，結構剛性好，穩定性好。
機床所有鑄件均采用CrCu高強度鑄鐵，并經過嚴格熱時效與振動時效，消除應力，保證了機床的長期穩定性。
機床X軸導軌采用梯型結構布置，兩條導軌的安裝基面互相垂直且不在同一平面內，這種布置使運動部件的重心到導軌的距離最小，減少懸伸，提高剛性。
工作臺徑向使用進口精密NSK P4級雙列圓柱滾子軸承，軸向為氣壓卸荷貼塑導軌（日本進口塑料導軌板），采用主軸交流伺服電機驅動，兩級齒形帶減速可以有效降低電機振動對加工工件的影響。
采用自主知識產權的創新工作臺圓導軌—氣浮貼塑導軌，此技術我公司已申請專利，專利號為200720098679.8和200710061209.9。與滾動導軌、靜壓導軌相比，使用可靠，精度高，便于維護，不污染環境，阻尼可控，有利于消除磨削振紋。
工作臺圓導軌采用數控機床導軌經常采用的特制塑料導軌進行貼塑，然后人工刮研到所需精度，對Φ1600工作臺，可經濟的實現端跳0.01mm。這種導軌是國內國外已使用幾十年的貼塑技術與氣壓卸荷技術的創新組合，壽命能達到或超過滾動軸承，正常使用可達10年以上。氣壓卸荷貼塑導軌原理如下
在導軌承載面上適當開出溝槽，通以壓力空氣，可對負載進行卸荷，當流體壓力足夠大，使工作臺浮起時，這就是所謂的流體靜壓導軌，如只對承載進行部分卸荷（如70%~80%），則此時導軌為準流體靜壓導軌，導軌副不脫離接觸，本質上仍屬滑動導軌，但由于卸掉了70%~80%的負重，因而減小了導軌的摩擦力，可降低驅動電機的功率，減少運動摩擦生熱，減少機床導軌的變形，所產生的少量熱量，也被卸荷流體帶走，因而只要進行反復的刮研，可達到甚至超過靜壓導軌的精度，而使用維護成本卻大大降低。另外，當采用靜壓導軌時，工作臺旋轉運動的阻尼很小且無法調整改變，因而，磨削時易產生振紋。而氣浮貼塑導軌，可通過調節壓力改變工作臺導軌的阻尼，有利于消除磨削振紋。
磨頭主軸采用動靜壓軸承，剛性好，精度高，磨頭配有專用獨立的液壓系統，并有壓力報警裝置。油源配有恒溫裝置，保證主軸精度。動靜壓系統和潤滑系統配備精密過濾器，保證主軸油源清潔。
機床導軌采用日本進口THK高剛性、高精度大預負荷直線滾動導軌，保證了機床兩坐標軸的運動精度。機床采用日本THK精密滾珠絲杠，由于機床在使用過程中，絲杠長度會隨溫度的升高而伸長，因此我們在安裝滾珠絲杠時，對絲杠進行預拉伸，當溫度變化時，絲杠的預拉伸長度可以抵消由于溫度變化引起的絲杠伸長，保證絲杠在使用中的精度保持性。
機床的導軌、絲杠防護采用風琴式伸縮正壓充氣防護罩，此項技術我公司已經申請專利，專利號：200710061208.4和200720098678.3。在坐標防護裝置內部增加0.4Mpa充氣管路，使經過過濾的清潔空氣由防護裝置內部向外部泄漏，可防止坐標運動產生的泵效應吸入磨削粉塵、水霧、灰塵，增加導軌、絲杠使用壽命。
機床坐標驅動采用重心驅動原理，驅動力通過移動部件的重心，采用重心驅動，可以有效降低機床啟動時產生的震動，提高磨削表面粗糙度，提高砂輪的壽命。
機床配置海德漢光柵尺形成全閉環控制。配置冷卻液恒溫裝置以得到更高的加工精度。
本機床采用固定橫梁，Φ1600以下規格采用單立柱結構，Φ2500規格采用雙立柱結構，立柱與床身相聯，橫梁安裝在立柱上面，床身、立柱及橫梁形成口字形結構，整體結構剛性好，穩定性好。并且各主要接合面均采用人工刮研工藝，保證了接觸精度與接觸剛度。機床的所有主要結構件均采用有限元優化設計，結構剛性好，穩定性好。
機床所有鑄件均采用CrCu高強度鑄鐵，并經過嚴格熱時效與振動時效，消除應力，保證了機床的長期穩定性。
機床X軸導軌采用梯型結構布置，兩條導軌的安裝基面互相垂直且不在同一平面內，這種布置使運動部件的重心到導軌的距離最小，減少懸伸，提高剛性。
工作臺徑向使用進口精密NSK P4級雙列圓柱滾子軸承，軸向為氣壓卸荷貼塑導軌（日本進口塑料導軌板），采用主軸交流伺服電機驅動，兩級齒形帶減速可以有效降低電機振動對加工工件的影響。
采用自主知識產權的創新工作臺圓導軌—氣浮貼塑導軌，此技術我公司已申請專利，專利號為200720098679.8和200710061209.9。與滾動導軌、靜壓導軌相比，使用可靠，精度高，便于維護，不污染環境，阻尼可控，有利于消除磨削振紋。
工作臺圓導軌采用數控機床導軌經常采用的特制塑料導軌進行貼塑，然后人工刮研到所需精度，對Φ1600工作臺，可經濟的實現端跳0.01mm。這種導軌是國內國外已使用幾十年的貼塑技術與氣壓卸荷技術的創新組合，壽命能達到或超過滾動軸承，正常使用可達10年以上。氣壓卸荷貼塑導軌原理如下
在導軌承載面上適當開出溝槽，通以壓力空氣，可對負載進行卸荷，當流體壓力足夠大，使工作臺浮起時，這就是所謂的流體靜壓導軌，如只對承載進行部分卸荷（如70%~80%），則此時導軌為準流體靜壓導軌，導軌副不脫離接觸，本質上仍屬滑動導軌，但由于卸掉了70%~80%的負重，因而減小了導軌的摩擦力，可降低驅動電機的功率，減少運動摩擦生熱，減少機床導軌的變形，所產生的少量熱量，也被卸荷流體帶走，因而只要進行反復的刮研，可達到甚至超過靜壓導軌的精度，而使用維護成本卻大大降低。另外，當采用靜壓導軌時，工作臺旋轉運動的阻尼很小且無法調整改變，因而，磨削時易產生振紋。而氣浮貼塑導軌，可通過調節壓力改變工作臺導軌的阻尼，有利于消除磨削振紋。
磨頭主軸采用動靜壓軸承，剛性好，精度高，磨頭配有專用獨立的液壓系統，并有壓力報警裝置。油源配有恒溫裝置，保證主軸精度。動靜壓系統和潤滑系統配備精密過濾器，保證主軸油源清潔。
機床導軌采用日本進口THK高剛性、高精度大預負荷直線滾動導軌，保證了機床兩坐標軸的運動精度。機床采用日本THK精密滾珠絲杠，由于機床在使用過程中，絲杠長度會隨溫度的升高而伸長，因此我們在安裝滾珠絲杠時，對絲杠進行預拉伸，當溫度變化時，絲杠的預拉伸長度可以抵消由于溫度變化引起的絲杠伸長，保證絲杠在使用中的精度保持性。
機床的導軌、絲杠防護采用風琴式伸縮正壓充氣防護罩，此項技術我公司已經申請專利，專利號：200710061208.4和200720098678.3。在坐標防護裝置內部增加0.4Mpa充氣管路，使經過過濾的清潔空氣由防護裝置內部向外部泄漏，可防止坐標運動產生的泵效應吸入磨削粉塵、水霧、灰塵，增加導軌、絲杠使用壽命。
機床坐標驅動采用重心驅動原理，驅動力通過移動部件的重心，采用重心驅動，可以有效降低機床啟動時產生的震動，提高磨削表面粗糙度，提高砂輪的壽命。
機床配置海德漢光柵尺形成全閉環控制。配置冷卻液恒溫裝置以得到更高的加工精度。
產品參數：
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機床型號
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2MKG95100
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最大加工外徑
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Φ1100mm
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最大通過外徑
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Φ1250mm
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最大通過高度
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800mm/1170mm/1500mm
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標準配置磨頭數
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單磨頭
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磨頭轉速
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700~2000r/min
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砂輪直徑
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≤Φ600mm
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砂輪厚度
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≤100mm
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砂輪驅動功率
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22KW
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工作臺直徑
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Φ1000mm
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工作臺驅動功率
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11kw
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工作臺轉速
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1.2~42 r/min
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工作臺承重
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8000kg
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X軸行程
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2010mm
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Z軸行程
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630mm/1000mm/1400mm
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移動速度
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5000mm
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修整器
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金剛輪修整器
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光柵尺
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海德漢光柵尺
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動平衡防碰撞裝置
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德國DITTEL
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西門子840D（標配）
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冷卻液恒溫中裝置
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有
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機床總重量(以行程1400mm為例)
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55t
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機床精度
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工作臺平面度
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0.010mm
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工作臺端跳
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0.003mm
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工作臺徑跳
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0.003mm
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X軸直線度
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0.003mm/300mm
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Z軸直線度
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0.003mm/300mm
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定位精度
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0.010mm/0.006mm
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重復定位精度
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0.004mm
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加工Φ700外徑時圓度
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0.003mm
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表面粗糙度
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0.2μm/0.05μm
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注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
