|
簡介：完美的刃口品質，超級鏡面球頭鋒利的中心刃
Perfect blade quality R±0.008mm ，Center edge with super mirror and sharp ball-nose
從φ0.5~φ16等標準銑刀常年備有大量庫存,可及時發貨.
詳細：
整體極超微粒鉆石鎢鋼高螺旋加長立銑刀:
【采用德國和瑞士先進的強力高速數控磨床及優質超強極超微粒鎢鋼（鉆石鋼）高精密（3DX技術）成型磨削，具有完美的刃口品質和高可至±0.001mm（±1μm）的尺寸公差�！�
◆ .整體極超微粒鉆石鎢鋼刀具材種及推薦用途
·高耐沖擊鉆石鎢鋼（斷續切削用）PRA11/VRA201系列。
·高硬度鉆石鎢鋼（高耐磨用）HRF10/SR10T系列。
·ISO標準鎢鋼類（一般加工用）PR40/PRA5系列。
·高鈷HSCo8（SKH59）、ASP60C德標
（DIN）系列全磨（2～6刃)端銑、（2～4刃）球銑。
（6~12刃、HRC40°~68°高硬度用）
螺旋角： 50°、55°、60°.
高硬度材料的加工，排屑好、低噪音、高效率。
底刃容屑槽寬，可加工斜面。
多種刃長規格，全長均富有柔性，可高速加工。
底刃全對中心，用于精修切削達到高級光面。
長、短底刃（2刃對中心），可用于多種用途的加工。
可加工各種尺寸規格及斜度θ°螺旋角α°，同心度⊙≤0.005m。
◆.冷硬加工取代磨削可提高精度,硬銑削取代研磨可提高效率.
(高硬度鋼加工用非涂層鉆石鋼刀具可替代TiALN涂層超微粒鎢鋼、陶瓷、CBN刀具切削后具有極佳的光潔度及較低的刀具成本).
◆.微小徑和成型復合刀具可依圖紙或樣品加工.
刃徑：（微小型）φ0.10 mm-φ53.00mm（整體鎢鋼）、φ20.00mm-φ80.00mm(焊刃式).
部分材質說明：
·MR11:
極超微粒鉆石鎢鋼，具有極為優秀的耐磨耗性能及理想的抗沖擊性能。適用于HRC25°~48°各類材料的高速低進給加工，調質材料的理想加工刀具，泛用性好；相應一般鎢鋼，具有2~4倍以上的使用壽命。一般用于良好穩定的工況、良好的零件夾緊及持續高速輕型的切削加工。涂層后效果極佳，可加工至HRC60°的各類材料，相應（ISO P15~P30/K15~K30 ）常用于CNC數控設備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前及調質后的特優秀加工工具。高溫加工及綜合性能極好，允許切削速度極高（一般線速度為120M以上），進給量要求低些，加工材料的硬度越高，效果越顯著。由于韌性差些，不適合于斷續切削或在工藝系統剛性不足及有微震動、跳動的條件下使用，否則易打刀或崩刃。
·PR40:
極超微粒鉆石鎢鋼，泛用型，可用于HRC≤28°各類材料的中低速粗切削至精切削加工，具有較為優秀的抗沖擊性能和一般的耐磨耗性能，應用范圍廣。一般用于較厚的切削量、間斷切削及較差的零件夾緊。涂層后效果較佳，可加工至HRC50°的各類材料，相應ISO K20。相應一般鎢鋼，具有1~2倍的使用壽命和極優秀的耐沖擊性能。
·HRF10:
極超微粒鉆石鎢鋼，具有極為優秀的耐磨耗性能，但抗沖擊性能略差。適用于調質或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有較高的耐磨性能及有色金屬等各類材料的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩定的切削、優良的零件裝夾及持續的輕型加工。相應ISO K10。
從六軸、七軸聯動CNC加工的（A級）高端產品到三軸、四軸生產的（B級）中端制品、不同等級的品質與價位......專業替代一流工業品、特殊、非標、異型、新產品中大批量、超高性價比的研發、生產加工，依圖依樣改進設計，可大大降低綜合成本！
詢盤請能提供樣品及參考頁腳注明每種產品的詳細要求、材料種類、尺寸公差、工件成品和半成品圖紙、所用的設備、設備價值RMB（以判斷其剛性及跳動等）、每月消耗的數量、原用產品類型及其不足之處？被加工材料及其硬度HRC?......
MR11（ P10、UC6010、T715X、AC1000、CA110、JC110、GM10、GC4025、KC9010、TK15、IC848、TP15、CR10、741）
|
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
