SC銑刀

部分材質說明：

 

HRF10極超微粒鉆石鎢鋼，具有極為優秀的耐磨耗性能，但抗沖擊性能略差。適用于調質或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有較高的耐磨性能及有色金屬等各類材料的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩定的切削、優良的零件裝夾及持續的輕型加工。相應ISO K10。

 

VRA201進口極超微粒鉆石鎢鋼：，具有極為優秀的抗沖擊性能和一般的耐磨耗性能。一般用于較差或普通的設備加工較低硬度的材料（HRC≤25°）、間斷切削和很差的零件夾緊。相應ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用壽命。具有極強的性價比。相應SKH51具有15～25倍的使用壽命及耐用度。

 

MR11(MR12):極超微粒鉆石鎢鋼，具有極為優秀的耐磨耗性能及理想的抗沖擊性能。適用于HRC25°~48°各類材料的高速低進給加工，調質材料的理想加工刀具，泛用性好；相應一般鎢鋼，具有2~4倍以上的使用壽命。一般用于良好穩定的工況、良好的零件夾緊及持續高速輕型的切削加工。涂層后效果極佳，可加工至HRC60°的各類材料，相應（ISO P15~P30/K15~K30 ）常用于CNC數控設備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前及調質后的特優秀加工工具。高溫加工及綜合性能極好，允許切削速度極高（一般線速度為120M以上），進給量要求低些，加工材料的硬度越高，效果越顯著。由于韌性差些，不適合于斷續切削或在工藝系統剛性不足及有微震動、跳動的條件下使用，否則易打刀或崩刃。

 

SKH4C(（不生銹的鋒鋼）（淬硬處理HRC60°±2°）：超高硬度超級鏡面不銹鋒鋼，具有極為優秀的防銹、耐腐蝕、耐磨耗（高硬度）性能及理想的抗沖擊性能，應用范圍廣。相應一般不銹模具鋼具有3~6倍的使用壽命，相應AISI440C及SUS440C具有更為優秀的切削鋒利性及耐磨耗性能。在鹽水中，防銹能力可提高至10~20倍以上，品質相當優秀及穩定，可生產極為復雜、精密的柄部形狀。
 

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