1、機床主要用途

本機床適用于數控銑削，鏜孔，鉆孔，攻絲，加工鋼件、鑄鋼件，鑄鐵件等。機床使用附件頭能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其優越性，也可組成自動生產線進行大批量生產，保證零件的產品質量和高效的生產。

　　2、機床組成

本機床為定梁龍門銑床，由床身、工作臺、橫梁、立柱、滑座、滑枕等主要基礎件和平衡系統、電氣系統等組成。機床結構設計合理，床身、工作臺、橫梁、立柱、滑座、滑枕等主要基礎件采用樹脂砂造型鑄造，并經過熱時效和振動時效處理，有足夠的靜態、動態、熱態剛度，良好的耐磨性、熱穩定性、抗振性，保證系統具有良好的動態品質，為機床性能的穩定提供了保障，確保機床長期使用精度的穩定性，使機床長期穩定地連續高速加工。

　　3、機床主要結構

機床主軸采用高精度主軸組件，皮帶式銑頭，主軸為伺服電機驅動。X、Y、Z三軸伺服控制，采用直聯結構，配合自動潤滑系統，實現機床的高速運動；X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度。

　　主軸采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達6000rpm；主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；

　　X、Y、Z三軸伺服控制，采用臺灣高精度高強度的滾珠絲杠直聯結構，絲杠安裝進行預拉伸，聯接剛性大，進給速度高；進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度。Z軸設有液壓平衡裝置，保證了上下運動相同的驅動力，

　　X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

　　機床外防護采用環形封閉結構設計，安全可靠；

　　加工中心配置：采用臺灣高質量的16把或20把刀傘形刀庫，最短路徑換刀，換刀準確，時間短，效率高，經運轉測試，符合可靠性要求；

　　采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；

　　機床電氣系統布線整齊，結構合理，電箱密封良好，配有熱交換系統，保證了良好的使用環境；

　　數控系統（發那科、三菱、西門子、廣數）可選配；系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口；