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此款加工中心機械部分是指：X 、Y、Z向導軌均為線性滾動導軌副。并配有BT40圓盤式24把刀刀庫，按國內相關標準裝配、檢驗。 X、Y、Z三軸伺服控制半閉環式，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其優越性，也可組成自動生產線進行大批量生產，保證零件的產品質量和高效的生產。 |
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主要結構特點 1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結構，基礎穩固，剛性好；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。2、X、Y、Z向導軌均為德國力士樂滾動直線導軌耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現機床的高速運動； 3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度臺灣的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度； 4、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm； 5、主軸采用中心吹氣結構，對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度； 6、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔； 7、采用高質量的16把斗笠式（標配）或24把圓盤式（選配）刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，最短路徑換刀； 9、采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠； 10、精度精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。 定位精度可達：±0.01 重復定位精度可達：±0.005. |
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| 主要配置： 1. 進口滾珠絲桿（臺灣上銀）。 2. 進口滾珠線性導軌（德國力士樂、）。 3. 臺灣產主軸，主軸帶輪及皮帶。 4. 臺灣產增壓缸。 5. 進口軸承（NSK）。 6. 進口聯軸器或國產優質聯軸器。 7. X、Y、Z(下)不銹鋼導軌防護。 8. 國產電子潤滑泵（貝奇爾）進口電子潤滑泵。 9. 氣動元件、（德國）。 10. 可選配、自動螺旋排屑功能。 11.FANUC數控系統、圓盤式刀庫BT40-T24（臺灣）。 |
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| 主軸 | 臺灣（BT40-8000） | |
| X、Y、Z軸線軌 | 德國力士樂 | |
| 絲杠支撐軸承 | 日本NSK 、 | |
| 齒形帶 | 日本UNITTA | |
| 聯軸器 | 國產金橋通 | |
| 潤滑 | 日本河谷 | |
| 床身結構 | 優質樹脂砂鑄件 | |
| 自動排屑器 | 國產 | |
| 工作臺面積 | 500X1000 | |
| 行程X、Y、Z | 800X500X520 | |
| 增壓缸 | 臺灣臻賞、尚品 | |
| "T"型槽 | 5-18H7 | |
| X、Y、Z軸絲杠、型號 | 臺灣銀泰 4012/4012/4012 | |
| X/Y/Z電機尺寸 | 電機直口Ø110 電機軸Ø24 | |
| 工作臺承重 | 450KG | |
| 快速速度 X、Y、Z | 30000、30000、24000 | |
| 進給速度 X、Y、Z | 8000、8000、6000 | |
| 定位精度 | 0.01mm | |
| 重復定位 | ±0.005mm | |
| 主軸功率 | 7.5KW | |
| 主軸尺寸 | 電機直口Ø180 電機軸Ø32 | |
| 內防 | X/Y/Z三軸不銹鋼導軌防護 | |
| 重量 | 約5.7T | |
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
