一）機(jī)床的主要加工工藝性能和特點(diǎn)：
1)在該機(jī)床是為石油鉆鋌的內(nèi)孔鉆削加工而設(shè)計(jì)制造的專(zhuān)用深孔鉆床。設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了石油鉆鋌深孔鉆削加工的工藝性和特殊性，在保證加工質(zhì)量的前提下，力求提高加工效率和機(jī)床操作的宜人性，裝卸工件方便。
2)該機(jī)床適用于超長(zhǎng)工件的深孔鉆削加工，鉆削內(nèi)孔的長(zhǎng)徑比可達(dá)150—200。機(jī)床的最大鉆孔深度為10米至15米。
3)該機(jī)床適用于調(diào)質(zhì)后42CrMo、35CrMo、4145類(lèi)合金材料的深孔鉆削,鏜削加工。工件硬度一般不大于HB320度。
4)加工鉆鋌時(shí)，常用的切削速度為60—100m/min。進(jìn)給速度為60—100mm/min。以鉆削71.4mm孔徑為例，工件轉(zhuǎn)速60r/min，刀具轉(zhuǎn)速320r/min。鉆削進(jìn)給速度80-100mm/min。鉆削9.7米長(zhǎng)的工件，加工時(shí)間在兩小時(shí)左右。
5)考慮到長(zhǎng)工件深孔鉆削加工時(shí)的熱膨脹變形，設(shè)計(jì)時(shí)采取了補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
6)該機(jī)床帶有床頭箱和鉆桿箱，加工時(shí)，刀具和工件同時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，亦可只刀具旋轉(zhuǎn)或只工件旋轉(zhuǎn)。
7)鉆孔時(shí)采用內(nèi)排屑工藝方法（BTA法，切削液通過(guò)授油器、刀桿和工件以鉆孔之間的間隙到達(dá)切削區(qū)，潤(rùn)滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑通過(guò)鉆桿內(nèi)孔、排屑斗排入切屑箱）。
8)鏜孔時(shí)切削液經(jīng)鏜桿尾端（鉆桿箱主軸尾部）進(jìn)入鏜桿內(nèi)孔、到達(dá)刀具切削區(qū)，潤(rùn)滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑在工件的床頭端經(jīng)排屑斗流入切屑箱。

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