該型數控切割機為龍門式結構，橫向跨度有3m-10m等多種規格，均采用直線導軌、雙邊驅動，可根據用戶要求配置多把火焰、等離子割炬及配套自動調高系統，可配置成數控切割與直條切割兩用。可選配自動調高系統。其主要的功能特點是，控制系統采用工控機，現場可直接繪制CAD圖形，切割時可適時圖形跟蹤。

主要技術參數

導軌間距：　　　　4000mm　　　　　　　有效切割寬度：　　　3200mm
導軌長度：　　　　6000mm　　　　　　　有效切割長度：　　　4800mm
火焰割炬：　　　　1組　　　　　　　　火焰切割厚度：　　　　6-200mm
等離子割炬：　　　　1組　　　　　　　等離子切割厚度：　　視等離子電源而定
移動精度：　　　　0.01mm/步　　　　　整機運行速度：　　　　0-3500mm/min
驅動方式：　　　　雙邊驅動　　　　　　自動調高行程：　　　　0-230mm
產品主要特點
1.橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；
2.縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度； 3.縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物； 4.驅動系統為國產步進驅動，根據用戶需要可選用世界頂級產品——進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動，使整機更加運行平穩，速度變速范圍更寬，加速時間短；

4.升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；

5.簡單易用的自動編程系統,使數控編程不再復雜,輕而易舉；

6.數控控制系統采用自主研發控制系統，具有目前國內最為優良的穩定性和超強抗干擾能力。

7，采用32位高性能CPU和超大規模可編程器件FPGA，運用實時多任務控制技術和硬件插補技術，工作時高穩定性。

8，斷點恢復功能，加工過程中斷電保護。

9，采用ARM7處理器技術，程序運行速度和界面刷新速度更快。

10，等離子起弧檢測、初始定位、拐角信號控制功能。

11，圖形處理功能，對加工的圖形進行排料、旋轉和X、Y鏡像功能。

12，軌跡輸入采用U盤傳輸CAD進行套料后的加工文件和現場手動編寫G代碼兩種方式

13，USB、RS232串口通訊控制，U盤直接讀取文件功能，便捷的現場操作

14，圖形顯示，實時軌跡移動顯示。

主要技術指標
1. 切割形狀：　可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度：　國家標準JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度：　2m,2.5m,3m等多種規格可選；
4. 軌道長度：　標配3米，還可根據用戶要求定制加長3m/節；
5. 驅動方式：　雙邊驅動；
6. 割炬配置：　標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據用戶需求進行定制；
7. 切割厚度：　火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點火調高：　自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高；
9. 數控系統：　為自主研發的控制系統，簡單易用，性能穩定；根據用戶要求可選用北京斯達特 2000或3000系統，進口型有美國海寶系統,FastCNC數控系統。
10. 數控編程：　基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；
11. 切割氣體：　氧氣+乙炔或丙烷

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！