3.縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；

4.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為國(guó)產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)用戶需要可選用世界頂級(jí)產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國(guó)產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短；

5.升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；

6.簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再?gòu)?fù)雜,輕而易舉；

7.數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國(guó)內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾能力。

9，斷點(diǎn)恢復(fù)功能，加工過(guò)程中斷電保護(hù)。

10，采用ARM7處理器技術(shù)，程序運(yùn)行速度和界面刷新速度更快。

11，等離子起弧檢測(cè)、初始定位、拐角信號(hào)控制功能。

12，圖形處理功能，對(duì)加工的圖形進(jìn)行排料、旋轉(zhuǎn)和X、Y鏡像功能。

13，軌跡輸入采用U盤(pán)傳輸CAD進(jìn)行套料后的加工文件和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)編寫(xiě)G代碼兩種方式

14，USB、RS232串口通訊控制，U盤(pán)直接讀取文件功能，便捷的現(xiàn)場(chǎng)操作

15，圖形顯示，實(shí)時(shí)軌跡移動(dòng)顯示。

主要技術(shù)指標(biāo)
1. 切割形狀：　可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度：　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度：　2m,2.5m,3m等多種規(guī)格可選；
4. 軌道長(zhǎng)度：　標(biāo)配3米，還可根據(jù)用戶要求定制加長(zhǎng)3m/節(jié)；
5. 驅(qū)動(dòng)方式：　雙邊驅(qū)動(dòng)；
6. 割炬配置：　標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；
7. 切割厚度：　火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點(diǎn)火調(diào)高：　自動(dòng)點(diǎn)火、電動(dòng)調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高；
9. 數(shù)控系統(tǒng)：　為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特 2000或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國(guó)海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程：　基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件；
11. 切割氣體：　氧氣+乙炔或丙烷