擁有剛性、穩定性俱佳的整體鑄件的機械硬件部分和穩定、高效、耐用、售后有保障的電器系統軟件部分。具體有以下五大特點：
全鑄件機床主體：龍門立柱、床身、工作臺、Z軸滑板、滑枕，軸承座全部采用高強度鑄鐵件鑄造而成。所有鑄鐵件經過退火熱處理后消除了鑄件自身90%以上的內應力，再精加工而成；使得機床具結構穩定、不易變形，加工精度高、整體鑄件可無限期使用等諸多優點，
1.傳統的人工刮研工藝，是機床高精、高效，持久穩定運行的保障。機床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機床制造中不可或缺的工藝環節，它提高了機床各部分的相對精度，彌補了加工過程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設備精度不足而導致的零部件精度誤差，在自然狀態下最大化的提高了設備精度。因此人工刮研工藝是機床高精度、持續穩定高效運行不可或缺的工藝環節。
1.主軸電機配合中心出水主軸（臺灣鍵春主軸或國產機械主軸），內、外冷自由切換。北京CTB伺服主軸電機，配合機械主軸使得機床高速鉆、銑、攻絲，具有強有力保障。
2.絲桿、線規保證臺灣品牌：絲桿，機床精度的保障，我廠根據機床大小，對剛性、強度要求的不同采用臺灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號和強度的絲桿；線規始終采用臺灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規是機床穩定、高效穩定的基礎保障。
3.機床采用廣數或者KND數控系統。且主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機床的穩定運行提供了強有力保障。減少機床電器故障的發生。
本機床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質HT250，經過時效退火加工而成，具有加工精度高，結構穩定，使用年限長等諸多優點
三、采用廣數或者凱恩帝數控系統控制，機床運動部分由伺服電機驅動，定位速度快，運行平穩，并且具有故障自檢修復功能。系統同時配備自動對刀功能，對刀精準速度快。
四、設備由于采用先進的數控銑床系統，該機可同時滿足鉆孔、攻絲、銑削等加工需求。主軸動力系統采用伺服電機驅動，可同時滿足高低速下的加工需求，低速運轉時具有橫扭矩，高速運轉時橫功率的顯著特點，是普通變頻電機加減速機驅動方式無法比擬的。
五、本設備主要用于設備管板、法蘭、平板、環形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可在單質材料及復合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機床加工過程數字控制，操作方便。能實現自動化、高精度、多品種大批量生產。
六、設備主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環冷卻裝置、自動潤滑系統、電器系統等組成。滾動直線導軌副支撐和精密絲杠副驅動，機床具有較高定位精度和重復定位精度。
1.床身工作臺：
床身系整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺最大承重5噸。床身左、右側面上布置超高承載力的直線導軌副和精密絲杠副。驅動系采用伺服電機和精密絲杠副驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
龍門系整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉來實現的。
3.數控動力頭滑板
Z方向由2.4KW伺服電機經齒形同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動力頭
鉆削動力頭采用主軸專用伺服電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。設定高度后，當鉆頭快進接觸工件，可自動轉換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動轉換為快退，實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。
5.平板鏈式自動排屑器（可選配）和循環冷卻裝置
本機床配有平板鏈式自動排屑器、集屑車和循環冷卻裝置。
6.自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、軸承等運動副進行自動潤滑。解除了設備維護的后顧之憂。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
7.快速夾緊系統（可以選配）
可選配快速夾緊液壓系統，用以完成工件的快速夾緊。
8.全數字數控控制系統
1）、具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
2）、具備提刀排屑功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉快速提起至工件上方，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。
3）、具備CAD圖形自動轉換成加工程序功能。
4）、具備根據不同的孔徑自動調整進給量與轉速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進行數控加工。該設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。
7）、機床使用正常條件
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環境溫度：0°~45°
本機床可進行故障檢測、報警，報警界面全中文，機床電柜采用全封閉式。
七、機床精度執行標準
a) GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術條件。
b) GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設備通用技術條件。
c) JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統通用技術條件。
d) JB/T6105-92數控機床液壓泵站技術條件。
e) JB/T7452-94數控機床潤滑系統供油裝置技術條件。
f) JB/T8356.2-96機床包裝技術條件。
g) GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術條件。
h) 機床計量單位采用國家法定單位。
i) 機床幾何精度、工作精度、數控精度，按照現行國家標準及相關標準制定的出廠精度檢驗單執行。
八、技術參數：
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型號 |
QDLPD2010 |
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最大加工工件尺寸 |
最大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） |
2000*1000 |
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最大加工高度（mm） |
500 |
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T型槽尺寸 |
22mm |
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鉆銑削動力箱 |
數量 |
1 |
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主軸錐孔 |
BT50 加工中心主軸 |
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最大鉆孔直徑（mm） |
Φ50 |
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主軸轉速（r/min） |
50-3000 |
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伺服主軸電機功率（kW） |
11kW |
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主軸下端面到工作臺面距離（mm） |
500 |
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動力頭縱向移動 （X軸雙驅） |
最大行程（mm） |
2000 |
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X軸移動速度（m/min） |
0-9 |
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X軸伺服電機功率（kW） |
2.4KW |
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X軸線軌 |
型號：45（2條） |
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X軸絲杠 |
型號：4010 |
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動力頭橫向移動 （Y軸） |
最大行程（mm） |
2000 |
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Y軸移動速度（m/min） |
0-9 |
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Y軸伺服電機功率（kW） |
2.4KW |
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Y軸線軌 |
型號：45（2條） |
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Y軸絲杠 |
型號：4010 |
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動力頭滑臺垂直行程（Z軸） |
Z軸行程（mm） |
500 |
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Z軸進給速度（m/min） |
0-5 |
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Z軸伺服電機功率（kW） |
2.4KW（帶抱閘） |
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Z軸線軌 |
型號：45（2條） |
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Z軸絲杠 |
型號：5010 |
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定位精度 |
X、Y、Z軸（mm） |
≤0.05/300 |
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重復定位精度 |
X、Y、Z軸（mm） |
≤0.03/300 |
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排屑和冷卻 |
排屑器型式 |
平板鏈式 |
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排屑速度（m/min） |
1m/min |
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排屑器電機功率（kW） |
400W |
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冷卻 |
冷卻泵電機功率（kW） |
400W |
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機床外形尺寸 |
長×寬×高（mｍ） |
約 2000*3500*2500 |
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機床形式 |
鑄鐵整體鑄造加工 |
鑄鐵整體鑄造加工 |
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機床總重 |
QDLPD1616 |
凈重約：6T |
八、機床主要外購件配置
1．滾動直線導軌 臺灣ABBA
2．滾珠絲杠 臺灣TBI
3．伺服電機 凱恩帝
4．精密主軸 軸研科技BT50
5．伺服主軸電機 北京超同步11KW
6．控制系統 凱恩帝
7．其它輔助元器件 國內知名廠家（歐姆龍、明偉、德力西等）
8.傳動同步帶 貝蒂
9．傳動軸承 日本NSK
10.聯軸器 德國KTR
九、隨機附件：隨機提供的附件
1)、床身調整墊鐵 全套
2)、專用扳手 1套
3)、常用扳手 1套
4)、專用吊環 1套
5)、BT40鉆柄 3件
十、隨機提供的技術文件
1)、機床精度檢驗記錄單、機床合格證
2)、機床裝箱單
3)、地基圖、機床使用說明書
4)、控制系統資料
5)、維修（診斷）資料
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
