本機床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250，經(jīng)過時效退火加工而成，具有加工精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長等諸多優(yōu)點

三、采用廣數(shù)或者凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)控制，機床運動部分由伺服電機驅(qū)動，定位速度快，運行平穩(wěn)，并且具有故障自檢修復(fù)功能。系統(tǒng)同時配備自動對刀功能，對刀精準(zhǔn)速度快。

四、設(shè)備由于采用先進的數(shù)控銑床系統(tǒng)，該機可同時滿足鉆孔、攻絲、銑削等加工需求。主軸動力系統(tǒng)采用伺服電機驅(qū)動，可同時滿足高低速下的加工需求，低速運轉(zhuǎn)時具有橫扭矩，高速運轉(zhuǎn)時橫功率的顯著特點，是普通變頻電機加減速機驅(qū)動方式無法比擬的。

五、本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工�？稍趩钨|(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。

六、設(shè)備主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。

1.床身工作臺：

床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺最大承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機和精密絲杠副驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2.移動式龍門

龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。

3.數(shù)控動力頭滑板

Z方向由2.4KW伺服電機經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

  4.鉆削動力頭

鉆削動力頭采用主軸專用伺服電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。

5.平板鏈?zhǔn)阶詣?a href="http://www.grlife.cn/channel-6-59/" title="排屑器" target="_blank">排屑器（可選配）和循環(huán)冷卻裝置

本機床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳌?a href="http://www.grlife.cn/channel-6-59-386/" title="集屑車" target="_blank">集屑車和循環(huán)冷卻裝置。

6.自動潤滑裝置及防護裝置

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運動副進行自動潤滑。解除了設(shè)備維護的后顧之憂。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

7.快速夾緊系統(tǒng)（可以選配）

可選配快速夾緊液壓系統(tǒng)，用以完成工件的快速夾緊。

8.全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)

1）、具備斷屑功能，可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

2）、具備提刀排屑功能，可在人機界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。

3）、具備CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。

4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整進給量與轉(zhuǎn)速功能。

5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

7）、機床使用正常條件

電源：三相AC380V±10%，50Hz±1

環(huán)境溫度：0°~45°

本機床可進行故障檢測、報警，報警界面全中文，機床電柜采用全封閉式。

七、機床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

a) GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術(shù)條件。

b) GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。

c) JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。

d) JB/T6105-92數(shù)控機床液壓泵站技術(shù)條件。

e) JB/T7452-94數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。

f) JB/T8356.2-96機床包裝技術(shù)條件。

g) GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件。

h) 機床計量單位采用國家法定單位。

i) 機床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗單執(zhí)行。

八、技術(shù)參數(shù)：

型號		QDLPD2020
最大加工工件尺寸	最大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm）	2000*2000
	最大加工高度（mm）	500
	T型槽尺寸	22mm
鉆銑削動力箱	數(shù)量	1
	主軸錐孔	BT50 加工中心主軸
	最大鉆孔直徑（mm）	Φ50
	主軸轉(zhuǎn)速（r/min）	50-3000
	伺服主軸電機功率（kW）	11kW
	主軸下端面到工作臺面距離（mm）	500
動力頭縱向移動 （X軸雙驅(qū)）	最大行程（mm）	2000
	X軸移動速度（m/min）	0-9
	X軸伺服電機功率（kW）	2.4KW
	X軸線軌	型號：45（2條）
	X軸絲杠	型號：4010
動力頭橫向移動 （Y軸）	最大行程（mm）	2000
	Y軸移動速度（m/min）	0-9
	Y軸伺服電機功率（kW）	2.4KW
	Y軸線軌	型號：45（2條）
	Y軸絲杠	型號：4010
動力頭滑臺垂直行程（Z軸）	Z軸行程（mm）	500
	Z軸進給速度（m/min）	0-5
	Z軸伺服電機功率（kW）	2.4KW（帶抱閘）
	Z軸線軌	型號：45（2條）
	Z軸絲杠	型號：5010
定位精度	X、Y、Z軸（mm）	≤0.05/300
重復(fù)定位精度	X、Y、Z軸（mm）	≤0.03/300
排屑和冷卻	排屑器型式	平板鏈?zhǔn)?/span>
	排屑速度（m/min）	1m/min
	排屑器電機功率（kW）	400W
冷卻	冷卻泵電機功率（kW）	400W
機床外形尺寸	長×寬×高（mｍ）	約 2800*3500*2800
機床形式	鑄鐵整體鑄造加工	鑄鐵整體鑄造加工
機床總重	QDLPD2020	凈重約：12T

 

八、機床主要外購件配置

1．滾動直線導(dǎo)軌                 臺灣ABBA

2．滾珠絲杠                     臺灣TBI  

3．伺服電機                     凱恩帝

4．精密主軸                     軸研科技BT50

5．伺服主軸電機                 北京超同步11KW

6．控制系統(tǒng)                     凱恩帝

7．其它輔助元器件               國內(nèi)知名廠家（歐姆龍、明偉、德力西等）

8.傳動同步帶                    貝蒂

9．傳動軸承                     日本NSK

10.聯(lián)軸器                       德國KTR

九、隨機附件：隨機提供的附件

1)、床身調(diào)整墊鐵            全套

2)、專用扳手                1套

3)、常用扳手                1套

4)、專用吊環(huán)                1套

5)、BT40鉆柄                3件

十、隨機提供的技術(shù)文件

1)、機床精度檢驗記錄單、機床合格證

2)、機床裝箱單

3)、地基圖、機床使用說明書

4)、控制系統(tǒng)資料