水脹油壓機_脹型油壓機_油壓機設備

d標題

佛山銅管三通機_銅管成型機_三通成型機：類里面一種，是一種新型取代傳統普通膠脹的水漲型液壓機。它是一種利用以乳化水為液體傳動介質，通過液壓機的機械能轉化為水的動能來加工不銹鋼、鋁、銅、鐵等多種材質的產品的機械。用于內高壓漲型的成型工藝，如：擠壓、成紋、沖壓等等。

它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。

佛山水脹油壓機_漲型油壓機產生的水脹壓力較大，常用于內高壓脹型。水脹液壓機又分為臥式水脹機和立式水脹機。兩者皆用模具方能成型。

水脹機_中國水脹技術生產基地_廣東水脹成型機設備直

2用途

    水脹油壓機_脹型油壓機_油壓機設備是一種以乳化水為液體為工作介質，通過能量轉化來實現各種工藝的新型機械。雖然屬于液壓機里的一種，但是在未來市場中水脹機將來慢慢的處于領導地位。水為動能介質的稱為水脹機(水壓機)，以油為動能介質稱為油壓機。水脹機一般的重量單位為千牛KN或者噸位T表示，水的壓力則為兆帕Mpa表示。噸位越大，則水的壓力也越大，目前國內的水脹壓力超過250Mpa。其他油壓機的處在5～25Mpa。

3簡史 

1795年，英國的J.布拉默應用帕斯卡原理發明了水壓機,用于打包、榨植物油等。到19世紀中期,英國開始把水壓機用于鍛造，水壓機遂逐漸取代了超大型蒸汽鍛錘。到19世紀末，美國制成126000千牛自由鍛造水壓機。此后，全世界先后制造20余臺10萬千牛級的自由鍛造水壓機，其中中國制造的有2臺（見彩圖）。隨著電動高壓泵的出現和完善，鍛造水壓機也向較小噸位方向發展。20世紀50年代后出現了小型快速鍛造水壓機，可進行相當于30～50千牛鍛錘所做的工作。40年代，德國制成180000千牛的巨型模鍛水壓機，此后全世界先后制成180000千牛以上的模鍛水壓機18臺，其中中國制造的一臺為300000千牛。

4工作原理

內高壓成形液壓機、三通機、銅管水脹成形機用于各種金屬材料的二通、三通、四通形管件的內高壓成型及一些中空零件(如汽車后橋)的冷態擠壓。

其工藝過程如果1-1所示：

1 、管胚放入模具內。

2 、滑塊帶動上模并下壓、最后合模和脫模。

3 、兩個水平柱塞向前運動，往管胚內沖水，

    4 、兩個側缸繼續同步前進，并擠壓胚管，增壓器向管胚內輸入超高壓液體(乳化水)，此時的液壓機壓力可達250Mpa。同時鐓擠并水脹型管胚。如果根據客戶要求，可以做下頂料缸，進行支撐管件和頂料作用并隨其上升和下降。

   5、 如果壓力超壓則在一定時間內液壓機會自動泄壓。

   鐓擠脹型工藝是在三種方向或者多種方向壓力綜合作用下變形，可以改善金屬成型時的可塑性。

5工作介質

水脹油壓機_脹型油壓機_油壓機設備所用的工作介質的作用不急是傳遞壓強，而且在進行漲型工藝的時候進行補料和送料特點，其三梁四柱結構使及其的各個部件能夠平穩的運作，保證了及其的靈敏性和壽命。水脹對工作介質的基本要求是：1、采用壓強介質為白色乳化水，易流動性熱量散快，提供介質的傳動效率。 2、漲型之后其水能夠循環使用，能夠長期的作業而不變質。3、能防銹蝕，無污染。4易于密封。5在漲型過程中潤滑性能好。水脹機以水作為工作介質,在普通水中加入乳化粉而成為乳化液，利用水在工作過程中減少能量的損失。這樣情況下乳化水的潤滑性和防蝕性就更能接近油介質液體。而且不易燃燒，成本也相當的便宜

6結構

結構型式：

按作用力的方向為分：水脹機可以分為臥式水脹機和立式水脹機。多數為立式水脹機。對工藝柱、大型管件、汽車尾氣管則多用立式。按結構類型來分：水脹機有四柱、六柱、框架式等型式。四柱立式液壓機機架高度較高，操作方便，上下開口、行程大，能夠滿足客戶大多要求。框架式水脹機，前后敞開，左右封閉。推力主油缸都安裝在固定在上梁上，側缸安裝在工作臺面的左右和正前后三個位置，活動橫梁由立柱導向，在動力系統的運作下，橫梁和側缸上下移動。工作里由上、下梁和立柱組成的機器承受，工作缸外設有向上力的快速回程缸。   

驅動系統：

水脹油壓機_脹型油壓機_油壓機設備具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式，液壓機的驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由內高壓成形液壓機、三通機、銅管水脹成形機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動系統多用于中小型液壓機，也有用泵直接驅動的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機。泵直接驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅動電機的容量;　泵-蓄能器驅動系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統的環節多，結構比較復雜。

7分類

 按結構形式現主要分為：四柱式、臥式、框架式

四柱式：

臥式：

框架式：

按用途主要分為：脹型(五金)、擠壓等

大型水脹機

   大型佛山水脹設備_水脹技術_水脹機械能夠完成各種不銹鋼彎管、鋁管、銅管的漲苞工藝，是水壓行業應用最多的設備之一。目前有500T、800T、1100T、1800T等系列規格的水脹機。

8產品用途

佛山水脹油壓機_漲型油壓機主要用于管件，杯子，壺等負責曲面零件的水脹成型工藝，特別適用于不銹鋼，銅，鋁，鐵等材質的二通，三通，四通的管件及內高壓脹形產品的水脹形工藝。杯子、壺制造，裝飾工藝復雜管件制造行業。

機械特點：

◆ 三梁四柱架構，油箱與機箱一體

◆擠壓介質采用水，代替傳統灌鉛擠壓和膠擠壓，無環境污染。

◆采用工業微電腦PLC控制，操作方便。

◆配備自動計數功能。

◆同步性能好，速度快，效率高，能耗低，噪音低。

◆可一次工作多件成型、效率高、質量優；工作壓力高、成形紋理清晰。

◆帶移動工作滑臺，方便上，下料，能有效降低機器高度，提高機器的穩定性，可靠性。

◆帶退料，補料油缸，能實現退料共嫩隔閡脹形補料功能提高材料的脹形極限，特別適用于復雜零件的水脹形。

◆液壓系統采用二通插裝閥控制，壓力損失小，動作穩定可靠。

◆鎖模力、水壓力可調。

◆活動橫梁二段速度控制；空載快速、靠模慢速鎖摸。

◆可一次成型多個產品，工作效率高配置安全保護裝置，為操作者提供安全保障。

◆本機采用優質組合密封形式，對高壓水的密封效果好

9 技術標準

GB/T 197-1981   普通螺紋 公差與配合(直徑1-355mm)

GB/T  1804-1992 一般公差  線性尺寸的未注公差

GB/T  5226.1-1996   工業機械電氣設備  

GB/T   17120-1997  鍛壓機械  安全技術條件

JB/T    1829-1997  鍛壓機械   通過技術條件

JB3915-1985   液壓機 安全技術條件

JB/T8356.1-1996  機床包裝   技術條件

JB/T 9954-1999 鍛壓機械   液壓系統清潔度

JB 9967-1999  液壓機 噪聲限值

10成形技術

優勢

液壓三通機_液壓成型機_三通液壓機與舊產品對比分析水脹機的優點：

1> 舊產品工藝：  落料—拉伸--（多次）旋壓--（多次）膠脹。繁瑣、成本高

1， 旋壓生產情況：批量少，成型尺寸不穩定，不能任意成型內高壓異型曲面產品。

2， 膠脹生產情況：a,沒膠脹100個產品 就要換一根膠，增加了成本；增加了成本。B,每次膠脹的產品尺寸不穩定，精度誤差大，不良品多。

2> 水脹新工藝：  落料—拉伸—水脹成型。

3> 新工藝采用水脹型代替旋壓，減少成本，提供效率。

水漲成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并最終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

11前景市場

佛山水脹設備_水脹技術_水脹機械用途前景： 

   本項目完成已經有四五年之的時間，根據五金行業液壓機應用及需求情況調研 ，研發了多功能數控成型液壓機。

   改產品面對的市場主要有：車配件機動配件、家電配件、杯具業、管業、壺業、五金業等行業，內高壓成型及復雜異型曲面結構的產品。

   主要生產有汽車底盤連接件，汽車排氣管

、建筑用金屬水管結構、空調銅管等系列材料產品

  工序性能：

   比較：對于復雜異型曲面結構產品的生產加工工藝是多工序的，生產成本高，效率低。 如今：這款液壓機可以為上面這一類生產廠家減少生產工序，簡化流程，降低生產成本。廣東地區生產內高壓成型的五金產品的生產廠家就有1000多家。80%愿意更新換代，10%的廠家是對水脹的統一不太了解。

12保養制度 

佛山水脹設備_水脹技術_水脹機械維護保養

（1）油液畢業清潔，一般都應嚴格過濾后方可注入油箱，油面不得低于油標下限，應該在油標的3/4 高度處。

（2）油液使用一年更換一次，其中新機第一次使用的油液，應在工作兩天后拆處過濾器，用高壓氣體吹干凈濾網上的污物，再用汽油或煤油清洗干凈；使用兩個月后全部放出過濾后再注入油箱。如發現油液乳化、混濁不透明或有膠質粘糊現象等，應馬上換新油。

（3）開機前必須先擰開通冷卻器的冷卻水開關。（水量應充足）

（4）開機前要給立柱家族潤滑油，并清除干凈立柱上的沙塵。

（5）油泵吸油口濾油器應每隔三個月拆下用汽油或煤油清洗干凈一次，用高壓氣體吹干凈濾網上的污物。若發現空洞或破損，應立刻更新的過濾器。

13常見故障

佛山不銹鋼管件水脹成型設備用途：適用于金屬材料的水脹和冷擠壓復合工藝。特別適用于銅管、不銹鋼管、碳鋼管等二通，三通，四通的管件及內高壓脹形產品的水脹形工藝，大型管件，復雜管件、裝飾工藝復雜管件制造行業。

液壓三通機_液壓成型機_三通液壓機模具訂做 現場機器試管試模 專業培訓操作指導

可以根據客戶定做：油缸行程、工作壓力、工作高度、運行速度設備、工作臺面大小。

我司專門生產液壓三通機_液壓成型機_三通液壓機 ，不銹鋼三通機，銅管三通機，鋁管三通機，鐵管三通機等復雜材質管件三通成型水脹機設備

本機具有半自動、自動兩種操作方式。電氣控制系統采 PLC控制，可自動減壓、排氣。

機器使用條件:

1.工作環境溫度：0-40℃。

2.電源：三相四線制50HZ,380V。

3.電壓：380V±10%。

4.液壓系統使用介質：YB-N46抗磨液壓油。
主要技術參數：

冷擠三通機大型三通式液壓機 Y三通液壓機
該設備用于液壓成型不銹鋼，碳鋼無縫、有縫，冷推三通成型機（￠5mm-￠3000mm），鋼件金屬流向好，外形美觀，組織致密強度提高。本機公稱壓力高，開檔大，導向精度高，通用性高，可做沖裁，拉伸、矯正，壓裝等形狀較難的零件，用于生產石油、熱電、水利管件更理想。

思豪液壓機械有限公司是四柱液壓機、四柱拉伸機、三通機、壓紋機、玻璃鋼電表箱液壓機等產品專業生產加工的公司，

用 途：空調制冷、五金制品、純凈水直飲等行業。

銅管三通機特 點：

1、計算機輔助設計，確保下橫梁的剛度和強度。

2、電氣采用PLC控制，能實現定壓、定程兩種工藝動作。

3、可設增壓裝置，適應復雜難成形零件的成形。

4、一次能成形多個零件，采用零件浸水工藝，節約充水時間，效率高，能耗低。

5、擠壓缸的速度、壓力均可在一定范圍內調節。工藝范圍廣，通用性強。采用三擠壓缸結構，能成形90度和135度零件，

有著十多年液壓機械生產歷史的廣東思豪液壓機械有限公司，坐落在美麗的廣東省佛山市南海區松夏工業園，是中國唯一一家擁有完整水脹技術專利和理論知識、設計、生產、銷售和售后服務的大型水脹液壓機械生產企業和國家高新技術企業。

多年來公司秉承誠信經營的理念，以“創一流企業，做更好產品”為企業發展宗旨，致力于為全球客戶提供一流的水脹三通機械設。專為汽車配件，空調配件、各工業管件，五金和日用產品等行業的產品生產整形和成型服務，以高效率和低成本的水脹生產技術來替代傳統沖壓和擠壓生產技術。

經過十多年發展，思豪公司如今擁有工廠面積1萬2千多平方米。水脹專業工程技術人員三十多人，水脹和液壓技術領域的國家發明及實用新型專利30多項，及多項高品質水脹機質檢報告。公司于2013年通過了ISO9001國際質量管理體系認證，是中國三通機械著名品牌，并被國家認定為高新技術企業。

十多年來，思豪公司為開發和完善水脹技術進行了持續和大量的研發投入。在水脹技術權威專家周富強的領導下，以多年研發積累的雄厚技術積淀為基礎，堅持“提供高效解決方案，最大滿足客戶需求”為企業經營方針，思豪努力為市場提供高品質的水脹設備，水脹模具和水脹工藝的綜合解決方案。

公司重點推廣產品YB98三通內高壓系列佛山銅管三通機_銅管成型機_三通成型機，經過華南理工大學、廣東省機械研究所、廣東省科學院自動化工程研制中心、廣州機械設計研究院等十多家國內權威機構的重要科技成果鑒定， 一致認為屬國內領先產品。

思豪公司如今和國內多所大學建立了長期合作關系，公司董事長周富強先生在水脹機械行業享有很高的聲譽，公司眾多著名國內外客戶包括【東風汽車, 日本本田, 美國L史密斯，日本TDK，美的電器，松下萬寶，伊立浦,華藝照明，雅昌管業,伊之密】等上萬家成為思豪的長期合作伙伴，思豪已成為多家知名企業和相關領域的大專院校推薦的設備制造商。

三通機優勢：

1.嚴謹的工程設計，有效的能源利用。
2.低噪音，結構緊湊，無污染。
3.主要的元件為國際知名品牌，安全穩定的系統回路。
4.各種安全保護裝置，超高壓保證產品質量。
5.所有元件保證良好的互換性，保證機床高的開機率。

6.四柱、油缸采用高度強度合金制作，精密研磨。

7、高精度、超高壓分水、 有三通機水脹專利、水脹三通機國家科技成果鑒定、總經理各大學三通機械設備客座教授。

我公司專業生產各種型號的彎頭機，擴扣機 ，制管機

里面詳細介紹了水脹機的性能特點及它的工作原理
脹型機械_漲型設備
水脹技術是一種很復雜液壓的技術，這種設備在國內廠家也相對來說比較少，我司2003年自主研發的立式水脹設備再到2009年的臥式三通水脹設備，一代一代的更新，技術實力雄厚，經驗豐富，國內外客戶10000多家。采用三梁四柱結構，結構穩定，美觀大氣。
水脹機的原理和液壓機的工作原理 都是遵循帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械。兩者相同的都是利用液體為工作介質。水脹是利用普通的水加乳化劑作為壓力介質，能夠循環使用，和其他相比無污染。另外一種采用是油作業介質內高壓成型。這種技術才去，二浪費資源。
這種內高壓設備，也被稱為快速沖液成型機，是板材成型沖液成型的最好設備，它有獨立的電器控制系統，人機界面操作，動作可靠。
其結構三梁四柱式 ，上動作流程橫梁、下橫梁和滑塊組成。在上下橫梁中安置著上、下兩個液壓缸（上置缸稱為上缸，下置缸，兩側缸叫增壓缸，實現“快速下行→慢速加壓→保壓延時→快速返回→原位停止”的動作循環；下缸為頂出缸，實現“頂出→退回→原位停止→取料”的動作循環。實現了高壓脹型水擠壓、成型等多種壓力加工工藝。
使用壽命長，噪音小，液壓沖擊小。根據客戶要求可以設計為點動和半自動，全自動三種方式，按鈕集中控制，可雙手操作，保證了操作人員的安全。全智能觸摸屏PLLC編程，具有定壓，定程二種成型工藝。具有脹型保壓功能，保壓時間可手動控制。梁板空載下行速度，空載快速下行和慢速共進的范圍都可以根據客戶的產品進行調整。但設備的開口高度必須在下單之前確定好，以免造成不必要的糾紛。
思豪液壓是專業生產水脹機的廠家，兩種型號的水脹設備的傳動系統也由執行機構，輔助系統，工作機制，液壓控制系統組成。機器帶有多個側缸，一個水箱，多個增壓缸，多個油泵和電機組成。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵，高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。機身采用計算機優化設計, 液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長。設有移動工作臺，方便模具更換。在針對用途而言，水脹設備的特點適用于不銹鋼制品，鋁制品、銅制品的工藝品和管件的脹型，用途廣泛。主機的行為由電磁閥控制，動力機構由集成閥板及管路連接組成。主動補油補水回路的特點。
保壓液壓回路的功用是使體系在液壓缸不動或因工件變形而發生細小位移的工況下能保持穩定不變的壓力。保壓時刻由電氣元件時刻繼電器操控。在脹型過程中，水脹系統的液壓泵可分為單泵系統，，雙泵系統和多泵系統。按所用液壓泵形式的不同，可分為定量泵系統和變量泵系統。
該機器采用變頻器節電是通過降低電動機轉速來降低液壓泵的輸出功率，使液壓泵的輸出功率與實時負載匹配，降低電動機的銅損和鐵損，并且可以減少泵損耗，從而達到節電效果。它的優點是讓液壓機節電效果較好，同時降低了噪音和延長了液壓泵的壽命，缺點是投資大且對液壓機的工作狀態有影響。
對于一般用精壓加工的中空零件，所采用的模具的精度、梁板平面和上下的精度都要求非常高，決定了成品的精度。
在機器維修的方面，一定要在經過培訓和專業人士教了之后才能對機器進行操作，出了故障，小問題可以一鍵還原系統，恢復到原始狀態。第二，及時的聯系我們的售后人員。
YB98系列不佛山不銹鋼管件水脹成型設備技術參數