龍門磨床的四種磨削方式特點比較：圓周磨削：砂輪與工件接觸面積小，磨削力小，排屑及冷卻條件好，工件受熱變形小，且砂輪磨損均勻，故加工精度較高。但砂輪主軸呈懸臂狀態，剛性差不能采用較大的磨削用量，生產率低。端面磨削：砂輪一般比較大，能同時磨出工件的全寬，磨削面積較大，允許采用較大的磨削用量，故生產率高。但磨削力大，發熱量大，冷卻和排屑條件差，故加工精度和表面粗糙度差。回轉精度高：當砂輪主軸向一個方向高速旋轉以后，三塊軸瓦各在其球面螺釘的球頭上擺動到平衡位置，在軸和軸瓦之間形成三個楔形縫隙，油液受到擠壓時形成壓力油楔，將主軸浮在三塊瓦中間，不與軸瓦直接接觸。剛度較高：當砂輪主軸受到外界載荷作用而產生徑向偏移時，在偏移方向處楔形縫隙變小，油膜壓力升高，而在相反方向處的楔形縫隙增大，油膜壓力減小，于是便產生一個使砂輪主軸恢復到原中心位置的趨勢，減小偏移。磨床安全操作規程：手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，并加以緊固。機床工作時，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態。    在四種平面磨床中，目前應用較多的是臥軸矩臺式平面磨床和立軸圓臺式平面磨床

    機床的砂輪主軸通常是由內連式異步電動機直接帶動的。往往電機軸就是主軸，電動的定子就裝在砂輪架的殼體內。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌作間歇的橫向進給運動(手動或液動)。滑座和砂輪架一起，沿立柱的導軌作間歇的豎直切入運動(手動)。工作臺沿床身1的導軌作縱向往復運動(液壓傳動)。磨削加工能獲得很高的加工精度和表面粗糙度。通常加工精度可達IT6-IT5,表面粗糙度可達Ra0.8-0.2mm。采用精密磨削以及鏡面磨削工藝時，精度可達到接近IT4-3級，表面粗糙度可達Ra0.01μm的要求。砂輪架中的砂輪主軸及其支承部分的結構將直接影響工件的加工精度和表面粗糙度，這是砂輪架部件的關鍵部分，它應保證砂輪主軸具有較高的回轉精度、剛度、抗振性和耐磨性。內圓磨具安裝在支架上。為保證安全，內圓砂輪電機的啟動與內圓磨具支架的位置有聯鎖作用。只有當支架翻到工作位置時，電機才能啟動。這時，外圓砂輪架快速進退手柄在原位上自動鎖住，不能快速移動。 砂輪主軸運轉的平穩性對磨削表面質量影響很大，所以裝在砂輪主軸上的零件都要經過仔細平衡。

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