臺灣大僑加工中心產品特色：

1、本機臺床身﹑立柱﹑主軸箱等關鍵零部件均采用米漢納鑄件﹐組織穩定﹐永久保持質量。鑄件經過有限元素分析法計算機計算分析﹐合理的結構強度及加強肋的搭配﹐提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為 FC-300。鑄件結構采用一體成型技術﹐箱體結構﹐加工上采用大型五面加工機﹐加工完成﹐機床具有高剛性﹑高強度﹐幾何定位精度極佳。并能保證機床長期的穩定性和高精度。

注：鑄件鑄程管制以其應用

金屬鑄件 (Meehanite Metal Casting) 之鑄程管制：金屬鑄件經過一連串的 嚴格鑄程管制﹐諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制；鐵水治金品質即潔凈度 (Cleanness) 及過冷度 (Under Cooling degree) 之管制；經以CA-SI接種后﹐再做楔值 (Wedge Value) 之管制；做5元素、合金元素及氮 (N) 含量之管制等﹐在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分怖﹐增進機械性質。

另為了防范加工后發生變形﹐鑄件均做徹底的退火處理﹐有利消除內應力。

鑄件FC-300型之應用

鑄件FC-300型最適合于澆厚度 10-15mm之均質鑄件。此類料型組織致密﹐強度好﹐硬度恰當﹐摩擦系數低﹐且具有自潤性﹐故經表面淬火處理后﹐廣泛地使用于金屬面相互磨擦而造成熱震的工件上﹐如工具機床﹑頭座﹑臺面及氣缸套等﹐用途頗廣。

2、三軸硬軌設計、高剛性、高穩定性結構。

3、強勁齒輪箱，配備日本“零級”齒輪，皆為鉻鉬合金鋼，材質經硬化處理和精密研磨，主軸運轉安靜順暢。

4、Y軸四軌全支撐、寬底座、提供最佳的工件載重能力、強力切削及高精度基礎。

5、主軸采用精密高速軸承﹐除軸承內部采用特殊油脂潤滑以外﹐主軸外套筒配備有循環由冷卻系統﹐主軸能在高速﹑長時間運轉下保持高精度。采用浮動打刀設計，延長主軸軸承壽命。

6、主軸采用模數3的齒輪傳動﹐為高剛性切削及采用特殊齒型加工研磨﹐兼具能達高速運轉之設計﹐低噪音高剛性﹐重切削主軸頭。主軸并使用動態平衡校正﹑及機臺上齒輪組的在線動平衡直接校正﹐使主軸在高轉速時避免產生共振現象﹐確保高速加工時的最佳的加工精度。配合大馬力的馬達﹐使扭力輸出大﹑范圍廣﹐低轉速即有高扭力輸出﹐適合重切削。

切削實例：說明

工件材質：S45C 鋼

所用刀具：φ100 ﹐8齒﹐面銑刀

切削深度：4.5 mm

切削寬度：80 mm

主軸轉速：300 rpm

進給倍率：600 mm/min

主軸負載：75 %

移 除 量：216 cm3/min

7、主軸內部拉刀部份﹐均采用四瓣爪式拉刀系統﹐采特殊設計防切削水倒灌入主軸內﹐永保主軸內部之清潔 (雙油封設計) 。

8、三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直接傳動﹐增強剛性及提高精密度。

三軸滾珠螺桿采用直徑φ50 mm﹐精密級的高精度滾珠螺桿﹐配合 P4級高精密度軸承支撐﹐加以預負載安裝﹐為機床提供高精度和耐久性。

9、三軸采用高精度C3級導螺桿經特殊機構預拉、直結式傳動機構及絕對式位置檢出器，反應快速確保最佳的加工定位精度。

10、自動潤滑系統：定時﹑定量﹐為導軌﹑滾珠螺桿﹑軸承提供潤滑油﹐使其保持良好的運動環境﹐延長機器的使用壽命。

11、電器箱使用熱交換器﹐能隔絕灰塵﹐及降低電器箱內的溫度。

12、具有全護罩板金﹐并考慮多項安全保護措施﹐能確保機械與使用人員之安全﹐符合 ISO9000 之標準。

13、選用 FANUC 0i-MD / 三菱 控制器M70﹐8.4 ”彩色 LCD 顯示器。

14、可以方便地使用 PCMCIA ( FANUC ) 儲存卡中的程序進行 DNC 加工﹐及加工模具時可以甩掉DNC聯機﹐從而進一步提高加工速度和可靠性。

15、為確保整機質量，主要外購零部件均采用世界名牌廠家產品：

主軸軸承：德國 FAG或日本 NSK 。

滾珠絲桿：臺灣銀泰 。

控制系統：日本FANUC或三菱。

主軸電機，伺服電機：日本FANUC或三菱。

齒輪 : 日本 OGIC 。

電器組件: 法國 Schneider / 德國MOELLER / 日本OMRON

電磁閥: 臺灣 SHAKO / DOUBLMTIT 。

聯 軸 器：德國ROTEX-GS。

注：以上配套廠商為本公司定點供貨商，遇有特殊情況供應不上時，將采取同級產品替代，但質量標準不低于上述供貨商。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！