標準型 可進行小錐度加工
● 可選配大割錐度型，最大切割錐度可達60°（DK77-±30°）；五軸四聯動；能進行大錐度切割和上、下異型面的加工，最大切割錐度可達60°
● 可選配上銀直線導軌
● 可選配進口伺服電機
● 可選配全防護環保型
● 可選配精密光柵反饋的高檔全閉環型
一、技術條件
|
序號 |
規格 |
性能、作用 |
|
1 |
工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜） |
400×320 / 500×400 |
|
2 |
工作臺尺寸750×500（㎜） 880×570（㎜） |
● 加大工作臺面，適用于中、小型模具和零件的加工。裝夾方便。 |
|
3 |
切割錐度 |
0°- 6°±30°（選配） |
|
4 |
錐度（U、V）行程,15（㎜） |
● 可實現錐度加工且精度高 |
|
5 |
最大切割厚度（㎜） |
400 |
|
6 |
最大承重量（㎏） |
320 400 |
|
7 |
最佳切割表面粗糙度（μm） |
Rɑ≤1.0 割一修二 |
|
8 |
最大切割速度mm2/min |
≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110， 鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥120mm2/min） |
|
9 |
加工精度（㎜） |
±0.007 Ф10、20厚時之八方或圓。大錐度優于國標 |
|
10 |
工作臺最小移動當量（㎜） |
0.001 |
|
11 |
電極絲直徑（㎜） |
∮0.10 -∮0.25 |
|
12 |
機床總重量（㎏） |
1400 1600 |
|
13 |
機床外形尺寸（㎜） |
1600×1200×1500 1700×1400×1600 |
|
14 |
加工峰值電流(A) |
6 (注;加工峰值電流 45 – 65) |
|
15 |
工作電壓（V） |
110 |
|
16 |
脈沖寬度（15檔可調）(µｓ) |
1- 256 |
|
17 |
脈沖間隔連續可調 |
1:2－1:9 （脈寬 : 脈間） |
|
18 |
電源工作電壓 |
(380Vac±10﹪ 50Hｚ) |
|
19 |
機床功率 |
≤3KVA |
|
20 |
電器控制柜總重量（㎏） |
300 |
|
21 |
電器控制柜外形尺寸（㎜） |
650×800×1950 |
|
22 |
● 工作臺采用高精度滾動導軌副, ● 精密P3螺母滾珠絲杠副 |
可實現高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質量穩定性好。 |
|
23 |
● 導輪軸承配裝免維護潤滑脂系統 |
延長導輪軸承精度使用期。 |
|
24 |
移動式雙條板工作臺支架夾具 |
有利于工件裝夾,減少功耗。 |
|
25 |
● 機床運動采用潤滑脂潤滑系統 |
保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。 |
|
26 |
● 走絲系統采用恒張力機構 |
提高加工Ra值表面的粗糙度。 |
|
27 |
先進的低寬床身結構，造型新穎、穩定可靠,采用優質鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設計合理、環保、節能。 |
有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響, 技術等級高、易維護保養。 |
|
28 |
無須反向間隙補償；防止機床爬行 |
|
|
39 |
走絲裝置：貯絲筒采用變頻調速技術。可根據機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。 |
|
|
30 |
● 高性能、大功率脈沖電源；可實現高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質合金、超硬材料、導電陶瓷、超導熱材料。 ● 無條紋加工技術；使Ra值表面粗糙度有效提高。 |
|
|
31 |
● 錐度結構： 搖擺式四連桿大錐度結構（大錐度型）, 精密平移式小錐度結構（普通型）, |
錐度切割時上下導輪同步搖擺，使鉬絲與導輪始終處于垂直狀態，保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前國內最高的；可實現四軸聯動、等錐體、任意變錐體、上下異型加工。 |
|
32 |
HF自動編程控制系統： 基于Auto CAD系統的繪圖式編程軟件，仿真再現設計原貌，易學好用，準確快捷。先進的網易（ｅ）功能，不僅優化了資源管理，還使無圖紙化加工成為現實。中英文對照的操作菜單，涵蓋WEDM工藝過程的全部電氣、機械之預置、選擇、插入、修改的參數規范。具備各類材料各種類型零件的加工。電氣、機械工藝規范及外設裝置，使得優質高效的完成工件的切割工作。 |
|
|
33 |
數控系統功能實現： l 加工、編程可同時進行； l 新穎的屏幕控制方式，全部操作均用鼠標器實現，方便直觀； l 加工軌跡實時跟蹤顯示； l 斷電保護現場記錄數據，來電恢復； l 自動找中心、定端面、回原點； l 各軸點動功能； l 圖形旋轉、鏡像； l 程序倒走、出錯信息顯示； l 任意程序段起始加工； l 平移循環、旋轉循環加工； l 高速切割時鉬絲滯后消除（銳角功能）； l 切割終點自動關機；安全可靠。 |
|
|
34 |
機床電器、高頻電源、數控系統： 采用先進的模塊化設計：機床電器、高頻電源、數控系統，科學整合。整機結構緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好，環保、節能、符合人機工程學規范，強調易人性化標準。 |
|
|
35 |
出廠前設備檢驗措施：系統控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 |
|
|
36 |
免費培訓學員、免費現場安裝調試；免費提供電加工新技術、新工藝、新材料的咨詢和研發服務；全面質量跟蹤服務；工藝規范咨詢指導。鑰匙工程的售后服務,讓新老用戶滿意。 |
|
注：帶有●號的是我公司的特殊技術，優于國內其他廠家的機床。
二、線切割機床培訓內容和措施
Ø 掌握計算機的正確使用方法
Ø 掌握控制器的正確操作方法
Ø 正確操作鼠標進入編程窗口
Ø 正確使用編程系統進行Auto CAD繪圖式編程
Ø 編制導輪專用工具程序，考核學員編程的掌握程度
Ø 加工畫面與編程畫面的任意轉換
Ø “編程實例”的典型圖形演練二至三遍，提問并答疑
Ø 機床實際操作,掌握上絲的正確方法
Ø 在操作中正確掌握啟動、安全停機的方法
Ø 在操作中,加工零件時應記錄（筆記或標示）機械原點
Ø 工件的加工尺寸應符合工作臺行程范圍和零件圖紙的要求
Ø 嚴格按照機床使用說明書使用、保養機床
Ø 錐度機床增加錐度線架使用章節的學習和實際操作加工
Ø 應了解加工電流對加工速度的影響
Ø 工作液的配比關系與更換周期的掌握
Ø 高頻電源的電規準及電流、電壓、功率管數的選擇條件
Ø 詳細了解影響加工精度的諸因素等。如溫度材質網絡電壓選擇參數及淬火處理等
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
