ZNC320/ ZNC450/ ZNC550(單軸數控)精密電火花成型機
選配件
一、技術指標
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序號
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規格
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性能、作用
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1
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工作臺行程（X軸、Y軸、Z軸）
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300×250×160 / 450×350×200 / 550×450×220（㎜）
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2
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工作臺尺寸
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600×300 / 700×420 / 900×500（㎜）
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3
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二次行程
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200/200/300（㎜）
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4
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最大電極重量
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50 / 90 / 120（㎏）
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5
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最大工件重量
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450/1200/1500（㎏）
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6
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工作油槽尺寸
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900×570×345 / 1140×670×400 / 1140×860×500（㎜）
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7
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最大加工效率
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400（mm3/min）
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8
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最大加工電流
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60（A）
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9
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最小電極損耗
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＜0.1（%）
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10
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最佳表面粗糙度（Ra）
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0.2（µm）
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11
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定位精度
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5( µm)/任意100(mm)
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12
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重復定位精度
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2(µm)
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13
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最大消耗功率
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4（kVA）
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14
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機床重量
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1500 / 1700 / 2500kg
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二、ZNC系統的技術性能
● LCD顯示含電腦輔助邏輯控制系統
●設有自動A.R.C.（積碳靈敏度）防積碳檢視裝置，防止加工物損壞
●超大規模集成電路，功率管采用復合大功率VMOS場效應管
●大面積大深度間隙單獨設計
●高壓重疊同步放電系統
●等脈寬能量輸出
●超細加工電路
●穩壓能力±10%
●銅電極、石墨電極分離電路、單獨參數加工
●模糊控制，輸入加工訊息，其余自動完成
●放電參數自動編輯、且可選擇粗、中、細、極細加工條件
●根據電極形狀及材質，自動匹配加工參數（此項技術為我公司特有）
● Z軸超精度加工位置重復確認
●九段編程輸入，可實現粗到細一次加工完成
●深加工時可設定周期性電極回位，排屑更徹底
●選配脈動沖油功能，加工更便利
●電路具有多項安全裝置
⑴ 自我診斷系統及LED(發光二極管)狀態顯示，方便檢修
⑵ 油位控制，低于設定安全高度時自動停止加工裝置
⑶ 油溫控制，高于設定安全溫度時自動停止加工裝置
(4) 火警自動檢測裝置，預警自動切斷電源
(5) 限位高度保護，當加工深度到達后，自動抬刀到安全位置
(6) 粉狀式自動應答滅火器, 安全性最高、無污染、不損壞機床及模具
(7) 積碳回退安全保護裝置
三、機床特點
●機床結構經電腦抗拉、抗壓、反應力等分析設計，持久保持機床精度
●機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度
● Z軸精密“預緊式”雙螺母臺灣產滾珠絲杠。滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精度好
● Z軸采用日本“三洋”伺服電機
●三重安全檢測:紅外線防火檢測，液面控制，自動滅火器設備
●臺灣WALRUS（華樂士）油泵或意大利PEDROLLO油泵
● 5µm 精密光柵尺反饋，實現全閉環控制
●可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工
●適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工
●潤滑系統采用回收方式，滑軌潤滑動作一次完成并保持外觀清潔
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
