CBD1250型三維數控鋼鉆床
三維鉆床山東地區主要制造企業
一、 三維鉆 用途
鋼結構、橋梁、立體停車庫、石油平臺等行業的H型鋼、箱型梁、槽鋼的鉆孔加工
二、 三維鉆 特點
1．本機的鉆削動力頭，不僅能在垂直于工件送進的方向上數控移動，而且可以在工件送進的方向上數控移動準確定位。所以，當H型鋼翼板和腹板上的孔不處于同一橫截面時，仍可實現上面、左面、右面三個方向同時鉆孔。減少了沉重鋼梁移動的次數，從而提高了生產效率。這是本機的最大特點。
2．該鉆床具有三個動力頭，工件一次通過后三個面上的孔均可加工完畢 。三個動力頭可以同時鉆孔，采用自控行程鉆削動力頭方式
3．具有三種檢測裝置：為保證鉆孔位置不受鋼梁畸形的影響，機器上設有幅高、腹板、翼板檢測裝置。檢測結果反映在數控軟件中，可以修正鉆孔位置。
4．不需要設定工件厚度及鉆頭長度，自動進行快進和工進轉換，加工效率高。
*CNC、PLC控制，CRT顯示，編程軟件基于WINDOWS平臺，編程快速方便，預覽形象直觀 ，編程軟件獨立于主機設備，可安裝于任一臺電腦中，實現異地編程，直接拷貝或通過網絡傳輸至設備
*CNC、PLC控制，CRT顯示，編程軟件基于WINDOWS平臺，編程快速方便，預覽形象直觀 ，編程軟件獨立于主機設備，可安裝于任一臺電腦中，實現異地編程，直接拷貝或通過網絡傳輸至設備
5．具有支承裝置：當“H”型鋼的板很薄時，為防止鉆孔引起的變形，設有下部自動支承裝置。
6．鉆削主軸轉速無級調節、鉆頭進給速度無級調節。
7．鉆頭進給行程是數控的，只需輸入鉆頭長度和板厚，即可自動完成快進——工進——返回點的變更。
8．具有快換卡頭，更換鉆頭方便。
9．配有進出料道，可以把鋼梁自動送入和送出機器。
10.每個動力頭配備國外知名公司生產的主軸減速電機。
11. 關鍵的機械、液壓、電氣元件及部件選用國內外知名公司產品
三、 三維鉆設備的結構：
1．具有三個獨立運行的鉆削動力頭,即垂直、左、右鉆削頭，每個鉆削動力頭均有兩個數控軸驅動和垂直于工件方向的數字化液壓進給驅動。鉆頭和主軸之間,由快換鉆套聯接，更換鉆頭快捷、準確。各鉆頭既可單獨，又可同時完成其鉆孔作業。在一次自動裝夾后，可完成孔組內（H型鋼上包括腹板和兩翼板）所有孔的加工。
2．工件（H型鋼）送進移動 ，有液壓和機械控制的輥輪驅動，并由檢測輪準確測出實際送進距離傳送給數控系統來確保兩孔群之間的距離精度，另外，該機還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監測系統。
3．工件在機床上移動定位后機床具有可靠的垂直和側向夾緊系統。
4．工件裝夾后，本機備有腹板和翼板變形監測系統，將誤差返饋給計算機自動修正鉆孔位置。
4．各鉆削頭主軸轉速是由變頻器無級調節 ，
6．為提高在大規格輕型H型鋼上的鉆孔效率 ，本機還具有增強H型鋼腹板剛度的液壓多點支撐裝置。
7．控制系統由計算機、數控系統、伺服電機 、光電編碼器、PLC等構成。只需輸入工件尺寸、自動生成加工程序，可按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊。
本機之電氣控制，既可實現各加工參數單獨的手動調整控制，又可實現全過程自動控制加工。
四、三維鉆產品基本參數
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型號
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CBD1250
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加工H型鋼截面尺寸 腹高×翼寬(mm)
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最大
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1250×600
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最小
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150×75
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鉆孔直徑(mm)
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垂直鉆削
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φ12～φ34
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水平鉆削
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φ12～φ27
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鉆削主軸數量
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3個
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每個主軸鉆速范圍(r/min)
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180～650變頻調速
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軸向工進速度(mm/min)
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進給行程(mm)
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上單元主軸
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240
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左右單元主軸
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140
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機床總功率(kw)
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28
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機床外形（長×寬×高mm）
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4930×3080×3600
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整機重量(㎏)
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7000
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注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
