機床用途
立式加工中心 可用于航天航空，汽車零件，機械加工及模具制造領域，適應于中、小型零件的高精度與高效率的加工和鉆、銑、攻、鏜的自動化加工
主要結構及特點
1.主要部件采用有限元分析進行優化，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩定，經過時效、噴砂、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩定性。
2.A字形跨式結構，結構為三維變徑優化處理，減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好。
3.高速高剛性主軸單元結合伺服主軸電機；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。
4.X/Y/Z采用臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對子軸承與高精密進口鎖緊。
5.X/Y/Z三向導軌采用硬軌道設計，固定面采用超高頻淬火工藝處理經過精密磨削；滑動面采用高強度耐磨材塑帶鑲貼處理。Y向導軌為四軌道設計（含輔助導軌）大大增加了機床的剛性與強度。也可選配X/Y/Z三向導軌采用臺灣上銀直線導軌，精度高、速度快耐磨損。
標準配置
臺灣系統配日安川本電機驅動， 臺灣上銀或律廷絲杠 臺灣圣杰斗笠刀庫 日本NSK軸承 臺灣增壓缸 臺灣鎖緊螺母等
選配系統部件
日本三菱系統，日本FAUNC系統 西門子 機械手刀庫 臺灣第四軸級第五軸
可根據客戶要求專業設計開發數控設備及加工中心
CNC加工中心，立式加工中心，臥式加工中心，數控銑床，數控車床，龍門加工中心
X\Y\Z軸行程： 1000*600*600 mm
主軸鼻端至工作臺面距離: 150-750 mm
主軸中心至立柱導軌面距離: 675 mm
快速移動（X/Y）: 12000 mm/min
快速移動（Z）: 10000 mm/min
切削進給速度: 1-5000 mm/min
工作臺尺寸: 1200*600 mm
工作臺最大承重: 1000 kg
工作臺T型槽數/寬度/間距: 5/18/140
主軸最高轉速: 6000 r/min
主軸伺服電機功率: 7.5-11 kw
主軸鼻端錐度: BT40
定位精度: ±0.0075(標配）±0.005（選配） mm
重復定位精度: ±0.005(標配）±0.003（選配） mm
使用氣壓: 0.6 mpa
機床重量（約）: 6800 kg
包裝尺寸: 3250x2380x2650mm
主要性能：
1.分體鍵盤控制：簡潔、方便、易學的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設備的使用方法，獨立性更強。
2.智能加工越界保護功能：防止由于設計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現象。
3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設備進行了保養；吸附系統代替了以往機械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時間。
4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長刀具壽命、提高成品率。
5.先進的文件預處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤，并能良好兼容國內、國外多種軟件生成的加工代碼。
6.先進的三維曲線預測算法，折線平穩，確保曲線運行速度和精度。
7. 基于平臺的嵌入式數控系統，無限升級擴展功能。軟硬件同步的抗干擾設計，確保系統時間可靠運行。
8.具有斷點、斷電續雕功能，具備回原點自動糾錯功能，有效的保證在長時間工作時的加工精度。
9.整機采用鋼結構無縫焊接，鋼性強，不變形；日本安川伺服電機，扭矩大且擁有完善的安全系統。
我公司售后服務體系如下：
1、售后服務為終身維護，一年內免費（易損配件與人為損壞的及不可抗力造成的只收成本費）。
2、我公司設有客戶服務受理中心，負責向需方提供全方位的優質服務。
3、客戶服務受理中心設專人負責客戶信息的接收、登記、分析、回復、處理、回訪、匯總建檔及反饋，處理客戶投訴等問題。接受需方技術咨詢，指導需方正確使用和維護機床，追蹤售后服務情況，了解需方的滿意度，及時辦理“三包”內外領發件。
4、負責對外出服務人員的服務質量、服務態度進行監督、考核。
5、建立售后服務全國巡查保養制度，無論是老客戶還是新客戶，無論出保還是沒有出保客戶，根據客戶檔案以及使用的時間，定期派出售后服務人員進行現場檢修與保養（無論客戶是否聯系我們都定期巡查），巡查制度為：每兩個月從總公司內派出專業技術人員按照地理位置依次巡查所有客；巡查內容為：保養與檢修設備以及指導客戶正確的操作設備。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
