機床用途
立式加工中心 可用于航天航空，汽車零件，機械加工及模具制造領域，適應于中、小型零件的高精度與高效率的加工和鉆、銑、攻、鏜的自動化加工
主要結構及特點
1.主要部件采用有限元分析進行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過時效、噴砂、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性。
2.A字形跨式結構，結構為三維變徑優(yōu)化處理，減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好。
3.高速高剛性主軸單元結合伺服主軸電機；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。
4.X/Y/Z采用臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對子軸承與高精密進口鎖緊。
5.X/Y/Z三向導軌采用硬軌道設計，固定面采用超高頻淬火工藝處理經(jīng)過精密磨削；滑動面采用高強度耐磨材塑帶鑲貼處理。Y向?qū)к墳樗能壍涝O計（含輔助導軌）大大增加了機床的剛性與強度。
標準配置
臺灣系統(tǒng)配日安川本電機驅(qū)動， 臺灣上銀或律廷絲杠 臺灣圣杰斗笠刀庫 日本NSK軸承 臺灣增壓缸 臺灣鎖緊螺母等
選配系統(tǒng)部件
日本三菱系統(tǒng)，日本FAUNC系統(tǒng) 西門子 機械手刀庫 臺灣第四軸級第五軸
可根據(jù)客戶要求專業(yè)設計開發(fā)數(shù)控設備及加工中心
CNC加工中心，立式加工中心，臥式加工中心，數(shù)控銑床，數(shù)控車床，龍門加工中心
X\Y\Z軸行程： 1200*700*600 mm
主軸鼻端至工作臺面距離: 120-720 mm
主軸中心至立柱導軌面距離: 775 mm
快速移動（X/Y）: 12000 mm/min
快速移動（Z）: 10000 mm/min
切削進給速度: 1-5000 mm/min
工作臺尺寸: 1300*600 mm
工作臺最大承重: 1000 kg
工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距: 5/18/140
主軸最高轉速: 6000 r/min
主軸伺服電機功率: 11-15 kw
主軸鼻端錐度: BT40/BT50
定位精度: ±0.0075(標配）±0.005（選配） mm
重復定位精度: ±0.005(標配）±0.003（選配） mm
使用氣壓: 0.6 mpa
機床重量（約）: 7800 kg
包裝尺寸: 3450x2450x2750mm
主要性能：
1.分體鍵盤控制：簡潔、方便、易學的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設備的使用方法，獨立性更強。
2.智能加工越界保護功能：防止由于設計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現(xiàn)象。
3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設備進行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時間。
4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長刀具壽命、提高成品率。
5.先進的文件預處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤，并能良好兼容國內(nèi)、國外多種軟件生成的加工代碼。
6.先進的三維曲線預測算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運行速度和精度。
7. 基于平臺的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無限升級擴展功能。軟硬件同步的抗干擾設計，確保系統(tǒng)時間可靠運行。
8.具有斷點、斷電續(xù)雕功能，具備回原點自動糾錯功能，有效的保證在長時間工作時的加工精度。
9.整機采用鋼結構無縫焊接，鋼性強，不變形；日本安川伺服電機，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
我公司售后服務體系如下：
1、售后服務為終身維護，一年內(nèi)免費（易損配件與人為損壞的及不可抗力造成的只收成本費）。
2、我公司設有客戶服務受理中心，負責向需方提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務。
3、客戶服務受理中心設專人負責客戶信息的接收、登記、分析、回復、處理、回訪、匯總建檔及反饋，處理客戶投訴等問題。接受需方技術咨詢，指導需方正確使用和維護機床，追蹤售后服務情況，了解需方的滿意度，及時辦理“三包”內(nèi)外領發(fā)件。
4、負責對外出服務人員的服務質(zhì)量、服務態(tài)度進行監(jiān)督、考核。
5、建立售后服務全國巡查保養(yǎng)制度，無論是老客戶還是新客戶，無論出保還是沒有出保客戶，根據(jù)客戶檔案以及使用的時間，定期派出售后服務人員進行現(xiàn)場檢修與保養(yǎng)（無論客戶是否聯(lián)系我們都定期巡查），巡查制度為：每兩個月從總公司內(nèi)派出專業(yè)技術人員按照地理位置依次巡查所有客；巡查內(nèi)容為：保養(yǎng)與檢修設備以及指導客戶正確的操作設備。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
