電火花線切割的特點(diǎn)
 電火花線切割機(jī)按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)、低速單向走絲電火花線切割機(jī)和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)三類。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型（俗稱龍門型）。實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無條紋切割和多次切割，電火花線切割的特點(diǎn)如下 ：

（1）利用電蝕加工原理，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用很小，故而電極絲、夾具不需要太高的強(qiáng)度。
（2）利用四軸或五軸聯(lián)動(dòng)，可加工錐度、上下面異形體或回轉(zhuǎn)體等零件。

（3）直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作專用電極，可節(jié)約電極的設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用。
（4）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的工件。對不同的工件只需編制不同的控制程序，對不同形狀的工件都很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，很適合小批量形狀復(fù)雜零件、單件和試制品的加工，且加工周期短。
（5）直接利用電、熱能進(jìn)行加工，可以方便地對影響加工精度的加工參數(shù)（脈沖寬度、間隔、伺服速度等）進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)化控制。
（6）工作液一般采用水基乳化液或純水，成本低，不會(huì)發(fā)生火災(zāi)。
（7）傳統(tǒng)的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件大，而電火花線切割機(jī)床的電極絲材料不必比工件材料硬，可節(jié)省輔助時(shí)間和刀具費(fèi)用。
（8）采用移動(dòng)的長電極絲進(jìn)行加工，使單位長度電極絲的損耗較少，從而對加工精度的影響比較小，特別在慢走絲線切割加工中，電極絲一次性使用，電極絲損耗對加工精度的影響更小。電火花線切割加工有許多突出的特點(diǎn)，因而在國內(nèi)外發(fā)展都很快，在塑料模具加工中已獲得了廣泛的應(yīng)用。 

（9）由于電極絲比較細(xì)，可以方便地加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜截面的型柱、型孔。由于切縫很窄，實(shí)際金屬去除量很少，材料的利用率很高。對加工、節(jié)約貴重金屬有重要意義。

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 中走絲線切割在加工時(shí)，在工件陽極附近形成一層很薄的氧化膜，可在工件陽極與電解液之間起到隔離作用。該氧化膜具有較高的電阻和較小的電導(dǎo)率，可阻止工件陽極表面進(jìn)一步溶解，對工件陽極具有一定保護(hù)作用。在電解液的快速?zèng)_刷作用下，工件陽極表面凹陷處的氧化膜因不易擴(kuò)散而較厚；工件陽極表面凸出處(如毛刺、微觀凸出部位等)的氧化膜因容易擴(kuò)散而較薄。由于氧化膜的分布不均勻，使毛刺等凸出部位始終與新鮮的電解液接觸，因此毛刺部位的金屬溶解速度遠(yuǎn)大于陽極表面的其它部位，從而使毛刺被迅速溶解、去除。一般中走絲線切割在陽極溶解過程中，根據(jù)電化學(xué)加工基本規(guī)律(法拉第電解定律)可推導(dǎo)出金屬陽極(工件)沿進(jìn)給方向的深度蝕除速度va(mm/min)為va=hwi式中：h——電流效率　w——被電解物質(zhì)的體積電化學(xué)當(dāng)量(mm3/A·h)i——電流密度(A/cm2)當(dāng)電解液的成分、濃度、加工溫度等參數(shù)確定后，陽極某點(diǎn)的蝕除速度主要取決于通過該點(diǎn)的電流密度。　　根據(jù)電場理論可知，在零件表面毛刺等凸出部位電荷較集中，在表面凹陷處電荷則較少。由于電力線分布不均勻，凸出部位的電力線分布密集，電流密度高，金屬去除較多；凹陷部位的電力線分布相對稀疏，電流密度較低，金屬去除較少。由于毛刺處通過的電流密度遠(yuǎn)大于工件陽極表面的其它部位，因此毛刺被迅速溶解。

注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！