機(jī)床主要功能
1、可自動(dòng)記憶100組加工參數(shù)，強(qiáng)大容量，隨心所欲。
2、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)10段參數(shù)精線加工
3、具有智能化自動(dòng)加工功能，只需告之加工的技術(shù)要求，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行粗-中-精的加工。
4、具有強(qiáng)大而完善的參數(shù)編輯功能，為高級操作人員提供廣闊的展示空間：
（1）可對生成參數(shù)進(jìn)行任意修正，以達(dá)到最佳之效果。
（2）可任意選擇加工參數(shù)指令段號。
（3）可對尺寸制式進(jìn)行“公制”和“英式”的任意切換，有助于國際化的技術(shù)交流。
（4）可實(shí)現(xiàn)防積碳參數(shù)的自由設(shè)定。
（5）可精確適時(shí)記錄加工時(shí)間，為您的加工成本提供準(zhǔn)確的依據(jù)。
（6）可實(shí)現(xiàn)加工完自動(dòng)智能方式停機(jī)，在保護(hù)設(shè)備的前提下，降低損耗，當(dāng)與靜音功能配合時(shí)，真正實(shí)現(xiàn)“睡眠加工”。
5、具有多種實(shí)用的自動(dòng)保護(hù)功能;
控制臺技術(shù)參數(shù)要求
1、適用CAD、HF等自動(dòng)編程軟件
2、編程控制一體化：加工同時(shí)編程，加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤顯示，三維造型
3、國際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼控制
4、上下異形、等半徑、直角過渡錐度加工
5、CAD/CAM數(shù)據(jù)交換操作
6、脈沖寬度5-150us
7、脈沖間隔1：2-1：16
8、空載輸出電壓：80V-100V
9、功率消耗<700W
10、具有多種自我保護(hù)功能（絲筒超程自動(dòng)保護(hù)·機(jī)床斷絲自動(dòng)停機(jī)保護(hù)·短路自動(dòng)回退保護(hù)·停電記憶保護(hù)·短路自動(dòng)報(bào)警·斷絲自動(dòng)報(bào)警、加工完自動(dòng)停機(jī)報(bào)警），能實(shí)現(xiàn)無人看守工作。
11、可自動(dòng)記憶100組加工參數(shù)，強(qiáng)大容量，隨心所欲。
12、 可實(shí)現(xiàn)連續(xù)10段參數(shù)精線加工
13、具有智能化自動(dòng)加工功能，只需告之加工的技術(shù)要求，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行粗-中-精的加工。
14、具有強(qiáng)大而完善的參數(shù)編輯功能，為高級操作人員提供廣闊的展示空間：
（1）可對生成參數(shù)進(jìn)行任意修正，以達(dá)到最佳之效果。
（2）可任意選擇加工參數(shù)指令段號。
（3）可對尺寸制式進(jìn)行“公制”和“英式”的任意切換，有助于國際化的技術(shù)交流。
（4）可實(shí)現(xiàn)防積碳參數(shù)的自由設(shè)定。
（5）可精確適時(shí)記錄加工時(shí)間，為您的加工成本提供準(zhǔn)確的依據(jù)。
（6）可實(shí)現(xiàn)加工完自動(dòng)智能方式停機(jī)，在保護(hù)設(shè)備的前提下，降低損耗，當(dāng)與靜音功能配合時(shí)，真正實(shí)現(xiàn)“睡眠加工”。
15、具有多種實(shí)用的自動(dòng)保護(hù)功能：
16、鉬絲損耗：每加工10萬平方毫米鉬絲損耗小于0.006mm。
精度并不只是機(jī)床的固有屬性，也取決于機(jī)床如何應(yīng)用的問題。
我們常常以思考機(jī)床行程的方式來思考加工中心的精度問題，精度是機(jī)床內(nèi)在的一個(gè)屬性。然而，加工中心畢竟也是整個(gè)系統(tǒng)的一部分。機(jī)床是采用某種方式調(diào)試設(shè)置并操作運(yùn)行的。在一個(gè)環(huán)境中存在著溫度和其他各種因素，而且這一切是隨時(shí)變化的。機(jī)床本身也是一套完整的系統(tǒng)，由運(yùn)動(dòng)部件所組成，其相互之間受到各種動(dòng)態(tài)影響。所有這些因素都會(huì)影響到機(jī)床的精度，因此必須將所有這些潛在的因素都考慮在內(nèi)。
1 了解主軸情況
當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速變化時(shí)，改變刀具的補(bǔ)償值了嗎？加工中心的用戶們往往不是采用這樣的方式來應(yīng)用刀具補(bǔ)償值的，他們似乎更喜歡以靜態(tài)的方式處理刀尖的位置問題。然而，不同的速度會(huì)在主軸范圍內(nèi)產(chǎn)生不同的溫度和不同的離心力。在一定程度上，主軸會(huì)響應(yīng)這些變化。因此，要保持比較 精密的公差尺寸，應(yīng)該采取合乎邏輯的措施，并逐漸了解主軸的特性。
達(dá)到這一目的最簡捷的方法是通過實(shí)驗(yàn)，確定刀尖位置的變化情況。當(dāng)主軸以不同的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，測量主軸上的測量頭就可以了解這一信息。然后可以根據(jù)各種不同的速度，對刀具的補(bǔ)償值進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚４送猓谥鬏S運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，采用一種激光刀具探頭來測量真實(shí)的刀尖位置也是非常有效的。
以測量生產(chǎn)工藝代替零件的測量
在加工完成之后，通常需要進(jìn)行檢驗(yàn)，整個(gè)檢測過程基本上由測量儀來完成。另一種方法是先測量生產(chǎn)工藝，而不是先測量零件。換句話說，先在生產(chǎn)工藝中找到誤差原因，并且在開始加工前糾正這些誤差。
應(yīng)該承認(rèn)，出現(xiàn)這類誤差的因素可能很多。一臺3軸加工中心有一個(gè)21的自由旋轉(zhuǎn)角，或者說有21個(gè)潛在的精度誤差來源。這些誤差應(yīng)該在調(diào)試刀具和夾緊工件前得到補(bǔ)償。
不過，誤差因素的數(shù)量總是有限的。機(jī)械誤差因素及可能出現(xiàn)的人為誤差因素是可以識別確定的，而且這些誤差問題可以逐個(gè)糾正并解決。生產(chǎn)工藝可以通過這種方式改進(jìn)和提高，因此，對其簡單的了解往往是非常重要的第一步。此后，實(shí)現(xiàn)這一工藝所需的測量工作將逐步減少。
2 注意拉桿問題
拉桿是加工中心中最容易被忽視的元件之一，同時(shí)也是最關(guān)鍵的元件之一。拉桿的拉力應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行檢查，常常需要每隔一個(gè)月檢查一次。在這里，其拉力的減少不但會(huì)影響到加工精度，而且也會(huì)影響到刀具的使用壽命。拉桿應(yīng)按照預(yù)定的計(jì)劃，需定期進(jìn)行維修，并將其作為大多數(shù)加工中心應(yīng)用壽命中的一個(gè)基礎(chǔ)來看待。
3 控制顫振
調(diào)整設(shè)置和增強(qiáng)刀具的剛性可降低顫振。此外，還可通過尋找合適的主軸轉(zhuǎn)速，使切削刃的沖擊速率與系統(tǒng)的自然頻率相協(xié)調(diào)，以解決顫振問題。可以采用現(xiàn)有的診斷工具，以這種方式尋找與特定銑削走刀速度相協(xié)調(diào)的主軸轉(zhuǎn)速，也可以通過試切削加工尋找理想的速度。實(shí)現(xiàn)一個(gè)更為安靜的切削環(huán)境不僅可以提高機(jī)床的加工精度，以達(dá)到更理想的表面質(zhì)量和其他精度要求，而且也可使機(jī)床達(dá)到更高的金屬切削率。
4 用參考基準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)
一臺配有測量探頭的加工中心能夠檢測其本身的性能嗎？答案似乎是否定的，因?yàn)橛绊憴C(jī)床加工走刀的任何熱誤差都將會(huì)影響到機(jī)床的測量能力。然而，某些加工中心的用戶們已經(jīng)超越了這一限制。實(shí)踐證明，達(dá)到這一目的的有效方法是：使用加工區(qū)內(nèi)一個(gè)已知的參照物作為基準(zhǔn)。如果這一經(jīng)過校準(zhǔn)的參照物由加工件同樣的材料制成，并具有類似的幾何形狀，那么就可以用這一參考基準(zhǔn)來捕獲任何測量誤差。該誤差就是已知參考尺寸值與同一尺寸所測值之差。然后將這一差值作為一個(gè)補(bǔ)償值，用來更新和糾正機(jī)床自身對某些實(shí)際零件類似尺寸的測量值。只要這樣做，就能夠讓機(jī)床檢測其自身的工作。更重要的是，這樣做也可以讓機(jī)床修改其定位精度，并保持其整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行期間的加工精度。否則，在這一過程中就會(huì)逐漸地使零件和機(jī)床產(chǎn)生位置誤差。
Renishaw公司在其自己英國總部的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝中，采用了這一參考基準(zhǔn)測量戰(zhàn)略。Renishaw公司的自動(dòng)化加工工藝也采用加工中心來車削加工安裝在主軸上的工件，而其刀具則固定在工作臺上。在錐形刀柄中，旋鈕擰得過緊會(huì)造成刀柄變形，從而影響其在主軸中的正確就位。J&M Machine公司提供了一種“高扭矩”設(shè)計(jì)的旋鈕，試圖解決這一問題。這個(gè)旋鈕利用其螺紋，將夾緊力施加到刀座上，可防止其變形。
注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
