a 本體
本體及主要構(gòu)件采用高級鑄鐵fc-30鑄成，經(jīng)人工正常化熱處理，再經(jīng)過自然時效處理。構(gòu)件加工采用yasda，mitsui seiki，toshiba ，elb等世界一流設(shè)備一次裝夾加工。精密尺寸可達(dá)微米級，確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度。
b 自動潤滑系統(tǒng)
滑道、螺桿聯(lián)合心軸持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持最佳精度。液壓、冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機(jī)體分開，消除振動并且有利散熱。
c 自動化系統(tǒng)
客戶定制化的高度自動化研磨系統(tǒng)，備有眾多選購配備可供選擇，包括自動量測裝置、附有踏板的油壓尾座、自動補(bǔ)償型油壓平行修整裝置、尾座固定式微調(diào)砂輪修整座己砂輪自動平衡裝置或…等。
d砂輪頭
研磨進(jìn)給系統(tǒng)是由被覆turcite經(jīng)精密鏟花的－v-平軌道搭配自動潤滑系統(tǒng)、精密研磨螺桿、及微步進(jìn)馬達(dá)組成，能獲平順運(yùn)動、級優(yōu)異的精度和重復(fù)性及較長的軌道壽命。特殊的滑座設(shè)計使的砂輪頭增加了180mm延伸行程，大大增加可使用研磨空間。
e砂輪主軸
砂輪主軸選用fag p4級精密主軸軸承，專業(yè)主軸一次裝配，可獲得長久的使用壽命，同時具有高剛性及高阻尼的特性；確保主軸的精度及壽命。
f工作臺
高性能工作臺在本公司專利的靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產(chǎn)生的油膜上移動，沒有金屬對金屬的碰撞，永不磨損可保長久的使用壽命。經(jīng)由靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)來確保極佳的平順性及一致的精度。工作臺角度指示器方便實(shí)施外圓校正和錐度研磨應(yīng)用。工作臺采用全行程支撐設(shè)計以避免發(fā)生工作臺懸垂現(xiàn)象。
j主輪臺
主輪臺結(jié)構(gòu)采高性能設(shè)計，主軸有高精密軸承組合而成，提供主軸轉(zhuǎn)速30－350rpm的無段變速。
h尾座
尾座的設(shè)計不但具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內(nèi)經(jīng)硬化的合金鋼滑筒設(shè)計用來承戴mt4頂心（特殊規(guī)格：mt5頂心）。滑筒的頂緊力很容易經(jīng)由后方的調(diào)整旋鈕進(jìn)行改變。特殊附件油壓尾座附有踏板便于上下工件。
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編號 |
項目 |
機(jī)型：fx25a-50cnc |
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1 |
加工能力 |
工作臺最大旋徑 mm |
250 |
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兩頂心最長距離 mm |
500 |
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最大研磨直徑 mm |
250 |
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兩頂心間最大載荷 kg |
80 |
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直徑×寬度×孔徑 mm |
510×50×127 |
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砂輪轉(zhuǎn)速 rpm |
1670 |
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最大線速度 m/s |
35 |
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2 |
控制系統(tǒng) |
控制器 |
fanuc（siemens/mitsubishi） |
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3 |
砂輪頭 |
進(jìn)給角度 deg |
60 |
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x軸進(jìn)給速度 m/min |
6 |
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x軸進(jìn)給行程 mm |
260 |
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x軸最小設(shè)定單位 mm |
0.001 |
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4 |
頭架 |
主軸轉(zhuǎn)速 rpm |
50-500 |
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主軸形式 |
同動或定心 |
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頂針 |
m.t5 |
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5 |
尾座 |
自動伸縮距離 mm |
40 |
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頂針 |
m.t4 |
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6 |
工作臺 |
z軸快速移動速度 mm/min |
8 |
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z軸最小設(shè)定單位 mm |
0.001 |
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最大移動行程 |
640 |
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旋轉(zhuǎn)角度 deg |
+9/-3 |
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7 |
馬達(dá) |
砂輪主軸馬達(dá) kw |
4 |
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x軸進(jìn)給馬達(dá) kw |
1.5 |
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z軸進(jìn)給馬達(dá) kw |
1.5 |
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頭架主軸馬達(dá) kw |
0.75 |
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冷卻水馬達(dá) kw |
0.18 |
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尾座油泵馬達(dá) kw |
0.75 |
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潤滑油泵浦 kw |
0.1 |
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8 |
其他 |
機(jī)器凈重（全罩式）kg |
3200 |
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毛重 kg |
3500 |
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包裝尺寸（長×寬×高）mm |
3000×2200×2000 |
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
