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序號(hào)
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名稱
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數(shù)值
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單位
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備注
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1
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可剪最大板厚
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6
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mm
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2
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可剪最大板寬
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3200
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mm
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3
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被剪板料強(qiáng)度
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450
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N/mm²
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4
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剪切角
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1°30'
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5
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后擋料最大距離
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600
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mm
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6
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行程次數(shù)
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16
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min-1
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8
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立柱間距離
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3400
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mm
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9
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刀片長(zhǎng)度
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3300
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mm
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10
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工作臺(tái)離地面高度
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800
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mm
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11
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主電動(dòng)機(jī)
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型號(hào)
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Y132M-4
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功率
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7.5
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kw
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轉(zhuǎn)數(shù)
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1440
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r/min
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12
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后擋料
電動(dòng)機(jī)
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型號(hào)
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YU80M6B
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功率
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0.55
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kw
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轉(zhuǎn)速
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900
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r/min
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13
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齒輪泵
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型號(hào)
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NT3-G25F
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流量
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40
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ml/r
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壓力
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25
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Mpa
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14
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外形尺寸
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長(zhǎng)
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3800
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mm
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寬
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1850
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mm
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高
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1850
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mm
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15
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重量
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6610
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kg
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該機(jī)器采用液壓擺式刀架結(jié)構(gòu)，氮?dú)饣爻獭Ｖ饕校簷C(jī)架、刀架、液壓系統(tǒng)、壓料裝置、后擋料、電器系統(tǒng)等組成。用途：本機(jī)作為高效率、高精度的板料剪切下料通用設(shè)備，用于金屬結(jié)構(gòu)廠、造船廠、鍋爐廠、車輛、電器開(kāi)關(guān)、壓力容器、交通、冶金及礦山等行業(yè)。
1、機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接。左、右立板工作臺(tái)等焊接成整體結(jié)構(gòu)。經(jīng)回火爐退火處理，消除其內(nèi)應(yīng)力。整體加工，故穩(wěn)定性好，剛性強(qiáng)度高。
2、刀架為鋼板焊接，經(jīng)退火處理后金加工。在兩側(cè)油缸的推力作用下繞固定柱銷下擺動(dòng)，從而完成剪切工作。在氮?dú)饣爻谈紫蛏弦苿?dòng)的作用下刀架快速回程（氮?dú)饣爻唐椒�(wěn)，沖擊力小、噪音低）。
3、設(shè)置了刀口快速調(diào)整機(jī)構(gòu)，刻度盤指示上下刀口間隙。適應(yīng)各種不同厚度材料的剪切，操作方便、快捷、精確。
4、后擋料采用電動(dòng)數(shù)字顯示，擋料距離的調(diào)節(jié)，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)精度絲杠和螺母?jìng)鲃?dòng)，計(jì)數(shù)器數(shù)字顯示。并配置微調(diào)自由修正尺寸，保證剪切精度。每米≤0.2mm。
5、液壓系統(tǒng)壓力由壓力油泵供給，各閥在電氣——液壓系統(tǒng)的控制下，實(shí)行先壓料再剪切的動(dòng)作。壓料裝置由一組壓料油缸組成。刀架下行前，壓料一組油缸同時(shí)工作，柱塞克服彈簧的作用下壓，壓緊板料。剪切結(jié)束后壓料油缸卸壓，柱塞在彈簧的作用下復(fù)位。在電氣的控制下，壓料和刀架剪切按順序可作單次和連續(xù)等動(dòng)作。
6、本機(jī)還設(shè)置了前擋料機(jī)構(gòu)，用標(biāo)尺指示數(shù)值，調(diào)節(jié)活動(dòng)擋塊來(lái)達(dá)到所需的擋料值，適用于剪薄板和剪切長(zhǎng)板。壓料裝置采用壓料油缸，壓料腳裝有尼龍保護(hù)板，工作臺(tái)面上裝有送料滾珠，操作輕便，保護(hù)被剪材料的表面不受損傷。
7、油缸密封件采用日本華爾卡公司產(chǎn)品，密封性能高，作用壽命長(zhǎng)。油缸由本廠專業(yè)油缸車間自制，活塞桿表面鍍鉻處理；電器采用西門子（蘇州）公司產(chǎn)品；選用上海永華管接頭密封圈；后擋料位置顯示器選用E10數(shù)顯系統(tǒng)顯示；液壓原件均采用滬產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以保證系統(tǒng)長(zhǎng)期正常運(yùn)行。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
