無心磨床的定義
無心磨床通常指無心外圓磨床工件不用頂尖定心和支承 而是放在砂輪和導輪之間 應用無心磨削法磨削工件的旋轉外表的磨床 由托板和導輪支承砂輪一般裝在主軸端部 寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部砂輪最大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削，導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時，通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給，適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體、或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等。
我們是臺灣鍵和無心磨床（JAINNHER）的指定銷售和維修服務的公司。我們的無心磨床做出的工件可以達到真圓度0.15un以內，面粗度Ra0.02um以內，直線度300mm在2um以內，軸2um以內尺寸正負公差1.5um以內。我們的無心磨床穩定性強，效率高，噪音小.
一、無心磨床原理
一、無心磨床原理
|
類型
|
無心磨床
|
品牌
|
進口
|
|
主電機功率
|
3（kw）
|
加工精度
|
高精度
|
|
砂輪轉速
|
1900（rpm）
|
最大磨削尺寸
|
40（mm）
|
|
控制形式
|
人工
|
產品類型
|
全新
|
|
是否庫存
|
是
|
型號
|
JHC-12S
|
整輪和工件支架三個機構構成，無心磨床研磨原理：無心研削法它由磨削砂輪。其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
該無心磨床特別適合于用在一個小的裝置空間中，一種橫向尺寸縮短的無心磨床。并能夠滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不用在磨輪的側方堅持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統的無心磨床的橫向尺寸最為緊密相關。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠將磨床安裝到一個小的裝置空間內，從而，滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。
1.機體
采用高級鑄FC-30經正常化熱處理，采低周波熔爐，喃樹脂砂模鑄造，確保機體安定、固型、耐磨耗。
2.靜壓式主軸
高精密靜壓軸承，采用精密研磨之流體靜壓設計，除了可大幅減少傳統動壓軸承因摩擦所產生之溫升及變形外，經過精密設計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優點。高剛性主軸利用流體靜壓軸承之設計，以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉。精密主軸采用SNCM-210H并經滲碳熱處理，表面硬度可達HRC60以上，可加強扭力。
3.浮動油膜主軸
采用SNCM-220H經滲碳熱處理，以計算機控制深冷處理，表面硬度HRC62以上，心部調質HRC25~30，主軸承受扭力強，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點式動壓油膜系統，采用半油壓浮動主軸，主軸接觸面少，溫升低，使機器運轉在任何時間維持一致之穩定及精度。冷卻循環效果佳，精度高，壽命長。
4.導輪傳動系統
導輪主軸馬達采用日本制伺服馬達，轉速控制 10~250 rpm無段數字設定，可調整到最佳線速度，當導輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出最佳產品。馬達座與主軸座連結為一體，導輪傾斜時馬達亦跟隨傾斜，完全排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉之問題。
采用高級鑄FC-30經正常化熱處理，采低周波熔爐，喃樹脂砂模鑄造，確保機體安定、固型、耐磨耗。
2.靜壓式主軸
高精密靜壓軸承，采用精密研磨之流體靜壓設計，除了可大幅減少傳統動壓軸承因摩擦所產生之溫升及變形外，經過精密設計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優點。高剛性主軸利用流體靜壓軸承之設計，以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉。精密主軸采用SNCM-210H并經滲碳熱處理，表面硬度可達HRC60以上，可加強扭力。
3.浮動油膜主軸
采用SNCM-220H經滲碳熱處理，以計算機控制深冷處理，表面硬度HRC62以上，心部調質HRC25~30，主軸承受扭力強，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點式動壓油膜系統，采用半油壓浮動主軸，主軸接觸面少，溫升低，使機器運轉在任何時間維持一致之穩定及精度。冷卻循環效果佳，精度高，壽命長。
4.導輪傳動系統
導輪主軸馬達采用日本制伺服馬達，轉速控制 10~250 rpm無段數字設定，可調整到最佳線速度，當導輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出最佳產品。馬達座與主軸座連結為一體，導輪傾斜時馬達亦跟隨傾斜，完全排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉之問題。
5.主軸循環油系統
主軸自動潤滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環油經兩個濾油網過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。
主軸自動潤滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環油經兩個濾油網過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。
6.滑動臺
下滑臺采用雙V型滑軌及楔形護軌，使滑動圓滑及操作穩定。同時能避免泥液侵入。上滑板采鳩形槽結構，并有±5°左右旋轉之功能。同時上下進刀附有微調進刀裝置，進刀微調可達0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7.修整裝置
使用高級鑄鐵FC-30，經熱處理，精密研磨及鏟花加工而成。油壓驅動，無段變速，修整平穩，并有緊急把手以備急需。在做通過研磨時，可依工作性質及需要，調整導輪修整座(該座可±5°旋轉)，使工作物與調整輸有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面精度相對提高。
8.研磨精度
◦Workpiece: Ø2 x 20
◦Metal: SUJ-2
◦Hardness: HRC-62
◦Grinding wheel WA 1000#
◦Machine: JHC-18
下滑臺采用雙V型滑軌及楔形護軌，使滑動圓滑及操作穩定。同時能避免泥液侵入。上滑板采鳩形槽結構，并有±5°左右旋轉之功能。同時上下進刀附有微調進刀裝置，進刀微調可達0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7.修整裝置
使用高級鑄鐵FC-30，經熱處理，精密研磨及鏟花加工而成。油壓驅動，無段變速，修整平穩，并有緊急把手以備急需。在做通過研磨時，可依工作性質及需要，調整導輪修整座(該座可±5°旋轉)，使工作物與調整輸有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面精度相對提高。
8.研磨精度
◦Workpiece: Ø2 x 20
◦Metal: SUJ-2
◦Hardness: HRC-62
◦Grinding wheel WA 1000#
◦Machine: JHC-18
CUT OFF= 0.25 mm
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
Ra= 0.02 m
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9. 工作方式例
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9. 工作方式例
任何一部鍵和無心磨床在出廠前必通過本公司嚴格品檢及試磨，以達到真圓度及真直度和表面粗度之標準。
|
|
JHC-12BN
|
JHC-12S/JHC-12H
|
|
標準工作臺工作物直徑
|
Ø1 ~ Ø25 mm
|
|
|
特別工作臺工作物直徑
|
Ø25 ~ Ø40 mm
|
|
|
研磨砂輪尺寸 (外徑x寬x內徑)
|
Ø305 x 150 x Ø120
|
|
|
導輪尺寸 (外徑x寬x內徑)
|
Ø205 x 150 x Ø90
|
|
|
研磨砂輪轉速
|
1900 R.P.M
|
|
|
導輪轉速
|
20 - 337 R.P.M (7 段)
|
10 - 300 R.P.M 無段變速
|
|
砂輪驅動馬達
|
7.5 HP
|
|
|
導輪驅動馬達
|
1 HP
|
2 HP 伺服馬達
|
|
油壓泵驅動馬達
|
1 HP
|
|
|
冷卻泵驅動馬達
|
1/8 HP
|
|
|
導輪進刀手輪
|
每轉 4 mm (Rev) 每刻劃 0.02 mm (Gra)
|
|
|
工作臺進刀手輪
|
每轉 7 mm (Rev) 每刻劃 0.05 mm (Gra)
|
|
|
工作臺微調手輪
|
每轉 0.2 mm (Rev) 每刻劃 0.001 mm (Gra)
|
|
|
修整進刀手輪
|
每轉 1.25 mm (Rev) 每刻劃 0.01 mm (Gra)
|
|
|
導輪傾斜角度
|
+5° ~ -3°
|
|
|
導輪旋轉角度
|
±5°
|
|
|
機械尺寸 (LxWxH)
|
1800 x 1400 x 1400 mm
|
|
|
凈重/毛重
|
1600 kgs / 1750 kgs
|
|
|
裝箱尺寸(L x W x H)
|
2300 x 1100 x 1800 mm
|
|
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
