無心磨床的定義
無心磨床通常指無心外圓磨床 工件不用頂尖定心和支承而是放在砂輪和導輪之間 應用無心磨削法磨削工件的旋轉外表的磨床 由托板和導輪支承 砂輪一般裝在主軸端部 寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部 砂輪最大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削，導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時，通過導輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給，適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體、或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等。
我們是臺灣鍵和無心磨床（JAINNHER）的指定銷售和維修服務的公司。我們的無心磨床做出的工件可以達到真圓度0.15un以內，面粗度Ra0.02um以內，直線度300mm在2um以內，軸2um以內尺寸正負公差1.5um以內。我們的無心磨床穩(wěn)定性強，效率高，噪音小.
一、型號：JHC-18-CNC
主電機功率：20HP(kw)
發(fā)貨期限：7天內發(fā)貨
最大磨削尺寸：100（mm）
二、產(chǎn)品說明：高精密數(shù)控CNC無心磨床，計算機數(shù)值控制機重的調整輪采用伺服馬達直接偉動，標準機臺采用滾珠軸承，可精確微調。全自動砂輪及調整輪修整，準確自動補償，自動退刀，自動量測及變速工作調整容易。
1.機體
采用高級鑄FC-30經(jīng)正常化熱處理，采低周波熔爐，喃樹脂砂模鑄造，確保機體安定、固型、耐磨耗。
2. 靜壓式主軸
高精密靜壓軸承，采用精密研磨之流體靜壓設計，除了可大幅減少傳統(tǒng)動壓軸承因摩擦所產(chǎn)生之溫升及變形外，經(jīng)過精密設計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點。高剛性主軸利用流體靜壓軸承之設計，以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉。精密主軸采用SNCM-210H并經(jīng)滲碳熱處理，表面硬度可達HRC60以上，可加強扭力。
3. 浮動油膜主軸
采用SNCM-220H經(jīng)滲碳熱處理，以計算機控制深冷處理，表面硬度HRC62以上，心部調質HRC25~30，主軸承受扭力強，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點式動壓油膜系統(tǒng)，采用半油壓浮動主軸，主軸接觸面少，溫升低，使機器運轉在任何時間維持一致之穩(wěn)定及精度。冷卻循環(huán)效果佳，精度高，壽命長。
4.導輪傳動系統(tǒng)
導輪主軸馬達采用日本制伺服馬達，轉速控制 10~250 rpm無段數(shù)字設定，可調整到最佳線速度，當導輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出最佳產(chǎn)品。馬達座與主軸座連結為一體，導輪傾斜時馬達亦跟隨傾斜，完全排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉之問題。
采用高級鑄FC-30經(jīng)正常化熱處理，采低周波熔爐，喃樹脂砂模鑄造，確保機體安定、固型、耐磨耗。
2. 靜壓式主軸
高精密靜壓軸承，采用精密研磨之流體靜壓設計，除了可大幅減少傳統(tǒng)動壓軸承因摩擦所產(chǎn)生之溫升及變形外，經(jīng)過精密設計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點。高剛性主軸利用流體靜壓軸承之設計，以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉。精密主軸采用SNCM-210H并經(jīng)滲碳熱處理，表面硬度可達HRC60以上，可加強扭力。
3. 浮動油膜主軸
采用SNCM-220H經(jīng)滲碳熱處理，以計算機控制深冷處理，表面硬度HRC62以上，心部調質HRC25~30，主軸承受扭力強，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點式動壓油膜系統(tǒng)，采用半油壓浮動主軸，主軸接觸面少，溫升低，使機器運轉在任何時間維持一致之穩(wěn)定及精度。冷卻循環(huán)效果佳，精度高，壽命長。
4.導輪傳動系統(tǒng)
導輪主軸馬達采用日本制伺服馬達，轉速控制 10~250 rpm無段數(shù)字設定，可調整到最佳線速度，當導輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出最佳產(chǎn)品。馬達座與主軸座連結為一體，導輪傾斜時馬達亦跟隨傾斜，完全排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉之問題。
5.主軸循環(huán)油系統(tǒng)
主軸自動潤滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環(huán)油經(jīng)兩個濾油網(wǎng)過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。
主軸自動潤滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環(huán)油經(jīng)兩個濾油網(wǎng)過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。
6.滑動臺
下滑臺采用雙V型滑軌及楔形護軌，使滑動圓滑及操作穩(wěn)定。同時能避免泥液侵入。上滑板采鳩形槽結構，并有±5°左右旋轉之功能。同時上下進刀附有微調進刀裝置，進刀微調可達0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7.修整裝置
使用高級鑄鐵FC-30，經(jīng)熱處理，精密研磨及鏟花加工而成。油壓驅動，無段變速，修整平穩(wěn)，并有緊急把手以備急需。在做通過研磨時，可依工作性質及需要，調整導輪修整座(該座可±5°旋轉)，使工作物與調整輸有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面精度相對提高。
8.研磨精度
◦Workpiece: Ø2 x 20
◦Metal: SUJ-2
◦Hardness: HRC-62
◦Grinding wheel WA 1000#
◦Machine: JHC-18
下滑臺采用雙V型滑軌及楔形護軌，使滑動圓滑及操作穩(wěn)定。同時能避免泥液侵入。上滑板采鳩形槽結構，并有±5°左右旋轉之功能。同時上下進刀附有微調進刀裝置，進刀微調可達0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7.修整裝置
使用高級鑄鐵FC-30，經(jīng)熱處理，精密研磨及鏟花加工而成。油壓驅動，無段變速，修整平穩(wěn)，并有緊急把手以備急需。在做通過研磨時，可依工作性質及需要，調整導輪修整座(該座可±5°旋轉)，使工作物與調整輸有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面精度相對提高。
8.研磨精度
◦Workpiece: Ø2 x 20
◦Metal: SUJ-2
◦Hardness: HRC-62
◦Grinding wheel WA 1000#
◦Machine: JHC-18
CUT OFF= 0.25 mm
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
Ra= 0.02 m
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9.工作方式例
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9.工作方式例
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JHC-18
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JHC-18S JHC-18H
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JHC-18A
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JHC-18AS JHC-18AH
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JHC-18B
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JHC-18BS JHC-18BH
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標準工作臺工作物直徑
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Ø1 ~ Ø50 mm
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特別工作臺工作物直徑
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Ø40 ~ Ø100 mm
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研磨砂輪尺寸 (外徑x寬x內徑)
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Ø455 x 205 x Ø228.6
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Ø455 x 255 x Ø228.6
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Ø455 x 305 x Ø228.6
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導輪尺寸 (外徑x寬x內徑)
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Ø255 x 205 x Ø111.2
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Ø255 x 255 x Ø111.2
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Ø255 x 305 x Ø111.2
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研磨砂輪轉速
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1500 R.P.M
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導輪轉速
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13-316 R.P.M
(10 段) |
10-250 R.P.M
無段變速 |
13-316 R.P.M
(10 段) |
10-250 R.P.M
無段變速 |
13-316 R.P.M
(10 段) |
10-250 R.P.M
無段變速 |
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砂輪驅動馬達
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15 HP
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15 HP
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20 HP
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導輪驅動馬達
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2 HP
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4HP伺服馬達
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2 HP
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4HP伺服馬達
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2 HP
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5HP伺服馬達
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油壓泵驅動馬達
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1 HP
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冷卻泵驅動馬達
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1/4 HP
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1/2 HP
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導輪進刀手輪
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每轉 3.5 mm (Rev) 每刻劃 0.05 mm (Gra)
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導輪微調手輪
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每轉 0.1 mm 每刻劃(Rev) 0.001 mm (Gra)
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工作臺進刀手輪
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每轉 9 mm (Rev) 每刻劃0.05 mm (Gra)
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工作臺微調手輪
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每轉 0.2 mm (Rev) 每刻劃0.001 mm (Gra)
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修整進刀手輪
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每轉 2 mm (Rev) 每刻劃0.01 mm (Gra)
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導輪傾斜角度
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+5° ~ -3°
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導輪旋轉角度
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±5°
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機械尺寸 (L x W x H)
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2300 x 2000 x 1530 mm
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凈重 / 毛重
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2800 kgs / 3100 kgs
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2900 kgs / 3200 kgs
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3000 kgs / 3300 kgs
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裝箱尺寸 (L x W x H)
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3200 x 1400 x 1900 mm
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
