近幾年來，隨著工業生產以及科學技術的蓬勃發展，冷擠壓技術也得到了迅猛發展，冷擠壓技術的普及和推廣，也成為現代工業發展水平的標志。目前，汽車、船舶、宇航、軍工等行業的迅猛發展，為冷擠壓件提供了廣闊的市場空間。與其他加工工藝相比，冷擠壓有如下優點：

（1）節約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。

（2）提高勞動生產率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。

（3）可加工形狀復雜的難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。

（4）降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量等優點，從而使零件成本大大降低。

  企業數控技術研發中心經多年研究試驗，成功研發生產了LJ系列冷擠壓數控機床，經專家鑒定為：填補國內空白，主要技術指標達到世界先進水平。該設備是層級運行疊加多段高速一次精密成型，能夠進行連續高效穩定的加工，實現一次裝夾多級疊擠壓精確冷成型，高效精準；多段微控多工位夾緊機構；伺服微控全方位自動上料。

    產品主要技術指標：該設備設有多層級上下滑行板，層級板中設有不同錐度滑行塊，通過單片機或PLC控制，使滑行板間相對運動，帶動錐度塊擠壓工件，達到精密層級擠壓，完成工件的多段擠壓成型。系統控制輔助以硬限位使各層板之間精密相對運動使之多層擠壓數據準確；PLC多點控制運行達到一個軸型工件雙向擠壓多段依次精密成型；多段微控多工位夾緊機構的研究開發，PLC多點控制依次換位加緊軸類工件，使工件加工過程中互不干涉，又能精確加工到位。利用單片機或PLC控制，輔以振動盤自動供料裝置，伺服電機通過滾珠絲杠傳動，在液壓機床往復運動中，精確送料到夾緊機構，以達到自動送料目的。系統控制達到多層級精密冷成型；層級運行疊加多段高速一次精密成型；多段微控多工位夾緊機構；伺服微控全方位自動上料機。

   該設備國外同類產品達到同等功能的要100萬元以上，藍牙可根據您實際操作要求安排，在同等工作質量和效率的情況下，費用大大降低，低到您想象不到！計算項目投產后，每年可實現銷售收入3000萬元，稅前利潤可達930萬元，繳稅333萬元，歡迎新老顧客前來公司考察指導！

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（5）此價格為本款機床標配價格，因客戶加工需求不同，最后定價根據實際情況而定。

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