要想獲得高質量的軋輥，不僅在鑄造、鍛造工藝上改善，而且機械加工方面也應該重視起來，在車削軋輥外圓所用的刀具材料選擇上，軋輥制造企業應對比再三，相信超硬材料-PCBN是最理想的選擇。高鉻鑄鐵軋輥在使用過程中建立適合于工況條件下的加工原則。根據對高鉻鑄鐵軋輥性能的研究對軋輥中熱力分布的計算與分析，如果加工方法適當，則利用以車代磨的加工工藝就可以將熱疲勞裂紋或熱疲勞層磨掉，增加軋輥的抗熱疲勞能力，延長使用壽命。
根據軋輥加工的技術上與操作上的難點，經過較長時間的探索，從理論分析到實際操作，我們總結了一些軋輥切削技術參數，以在提高軋輥切削效率、保證軋輥加工質量、降低加工成本上，具有較好的可行性。CBN刀具最適合于高硬度淬火鋼、高溫合金、可切削軸承鋼（60-62HRC）、工具鋼（57-60HRC）、高速鋼（62HRC）等材料的高速加工。在淬硬模具鋼的加工中，用CBN刀具進行高速切削，可以起到以銑代磨的作用，大大減少手工修光工作量，因而可大幅度提高加工效率。
軋輥加工解決方案
加工部位：軋輥外圓
工件材質：合金鑄鐵、9CrV
硬 度：HRC55-62
加工工序：粗車、半精車
刀片：立方氮化硼整體刀片（SNMN1608）
加工參數
切削深度：ap=6mm
線速度：Vc=80m/min
進給量：f=1mm/r
博特刀片優勢：采用瑞士阿格頓精密磨床優化刀片刃口，強化了切削性能，加工能力與國外產品相比不相上下，但博特刀片價格相對較低，能滿足各種規模企業的使用。（主要有三大類：PCBN整體燒結式、PCBN復合式刀片、PCBN焊接式）
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
