序號(hào)

         規(guī)格

        性能、作用

1

工作臺(tái)行程（X軸、Y軸）（㎜）

 400×320 / 500×400

2

工作臺(tái)尺寸：750×500（㎜）

880×570（㎜）

●加大工作臺(tái)面，適用于中、小型模具和零件的加工。裝夾方便。

3

切割錐度

0°- 6°

4

錐度（U、V）行程,15（㎜）

●可實(shí)現(xiàn)錐度加工且精度高

5

最大切割厚度（㎜）

400   

6

最大承重量（㎏）

320   400

7

最佳表面粗糙度（μm）

Rɑ≤0.8  割一修二

8

最大切割速度mm2/min

≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110，

鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥120mm2/min）

9

加工精度（㎜）

≤0.005 Ф10、20厚時(shí)八方或圓。優(yōu)于國(guó)標(biāo)，接近慢走絲

10

工作臺(tái)最小移動(dòng)當(dāng)量（㎜）

0.001

11

電極絲直徑（㎜）

∮0.10 -∮0.25

12

機(jī)床總重量（㎏）

1600 / 1800

13

機(jī)床外形尺寸（㎜）

1600×1200×1500 / 1700×1400×1600  

14

加工峰值電流(A)

6  (注;加工峰值電流 45 – 65)

15

工作電壓（V）

110

16

脈沖寬度無(wú)級(jí)連續(xù)可調(diào)(µｓ)

1- 256

17

脈沖間隔無(wú)級(jí)連續(xù)可調(diào)

1:2－1:9  （脈寬 : 脈間）

18

電源工作電壓

(380Vac±10﹪ 50Hｚ)

19

機(jī)床功率

≤3KVA

20

電器控制柜總重量（㎏）

300

21

電器控制柜外形尺寸（㎜）

650×800×1950

22

● 工作臺(tái)采用高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌副或臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌,

● 精密P3螺母滾珠絲杠副

可實(shí)現(xiàn)高靈敏性的傳動(dòng)精度和加工精度。整機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定性好。

23

● 導(dǎo)輪軸承配裝免維護(hù)潤(rùn)滑脂系統(tǒng)

延長(zhǎng)導(dǎo)輪軸承精度使用期。

24

移動(dòng)式雙條板工作臺(tái)支架夾具

有利于工件裝夾,減少功耗。

25

● 機(jī)床運(yùn)動(dòng)采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑系統(tǒng)

保持機(jī)械運(yùn)動(dòng)起到充分的潤(rùn)滑,更好的保持機(jī)床精度。

26

● 走絲系統(tǒng)采用恒張力機(jī)構(gòu)

提高加工Ra值表面的粗糙度。

27

先進(jìn)的低寬床身、C型線架結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)計(jì)合理、環(huán)保、節(jié)能。

有效控制工作臺(tái)負(fù)荷對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度的影響,

走絲更穩(wěn)定，張力恒定，絲損更低；

技術(shù)等級(jí)更高、易維護(hù)保養(yǎng)。

28

● 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式和先進(jìn)的無(wú)阻尼防護(hù)罩。

無(wú)須反向間隙補(bǔ)償；防止機(jī)床爬行

39

走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)。可根據(jù)機(jī)床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。

30

● 高性能、大功率脈沖電源；可實(shí)現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。

●  無(wú)條紋加工技術(shù)；使Ra值表面粗糙度有效提高。

31

●  錐度結(jié)構(gòu)：

 1) 搖擺式四連桿大錐度結(jié)構(gòu)（大錐度型）,

 2) 精密平移式小錐度結(jié)構(gòu)（普通型）,

錐度切割時(shí)上下導(dǎo)輪同步搖擺，使鉬絲與導(dǎo)輪始終處于垂直狀態(tài)，保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前國(guó)內(nèi)最高的；可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)、等錐體、任意變錐體、上下異型加工。

32

●●自主研發(fā)的全閉環(huán)自動(dòng)編程控制系統(tǒng)：

新CYPHERFLOW系統(tǒng)的通用功能的基礎(chǔ)上解決了電加工過程中閉環(huán)硬件和系統(tǒng)難以匹配的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)真正全閉環(huán)加工，精度極大提高。

l 全面支持G代碼、M代碼及宏指令，2D或3D圖形顯示

l 使用Auto CAD圖形文件自動(dòng)生成NC程序的功能

l 使用典型形狀模塊快速生成NC程序

l 斜度和變截面切割功能和程序自動(dòng)生成功能

l 加工過程的預(yù)運(yùn)行、加工過程的圖形模擬運(yùn)行

l 專家系統(tǒng)：

l 按照不同工件材料自動(dòng)生成多次切割的程序

l 按照不同工件高度自動(dòng)生成多次切割的程序

l 按照不同表面粗糙度要求自動(dòng)生成多次切割的程序

l 按照不同電極絲直徑自動(dòng)生成多次切割的程序的間隙補(bǔ)償量

l 凸凹模切削方向和補(bǔ)償方向的自動(dòng)生成

l 多次切割凸模時(shí)預(yù)留段的自動(dòng)生成和單次或多次割段程序的自動(dòng)生成

l 指令調(diào)用加工條件和控制高頻脈沖電源參數(shù)功能

l 自動(dòng)控制運(yùn)絲速度和加工過程的絲速在線修改序

l 自動(dòng)電極絲直徑損耗補(bǔ)償

l 自動(dòng)清角功能

l 全閉環(huán)（或半閉環(huán)）的拖動(dòng)系統(tǒng)，極大地提高了機(jī)床精度

l  采用0 .001mm 的直線光柵尺作為位置反饋元件

l  系統(tǒng)根據(jù)直接讀取的反饋數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)全過程的位置控制

l 機(jī)床螺距高密度逐點(diǎn)補(bǔ)償與反向間隙補(bǔ)償定義方式

l 加工程序輸入方式

l 界面編輯

l 專家系統(tǒng)自動(dòng)生成

l USB 輸入

l LAN或Internet 輸入

l 超大規(guī)模NC程序運(yùn)行空間

l M(兆)級(jí)NC程序文件大小

l 100個(gè)坐標(biāo)系的在線定義與切換

l 1000組加工參數(shù)的在線定義與切換

l 1000個(gè)變量定義

l 無(wú)限制子程序嵌套與遞歸調(diào)用

l 無(wú)限制外部文件嵌套調(diào)用

l 加工過程的2D或3D的在線圖形顯示

l 加工電源狀態(tài)的實(shí)時(shí)采集與界面顯示

l 加工過程的間隙波形或間隙平均電壓的屏幕圖形顯示

l 加工過程在線更改加工參數(shù)

l 多任務(wù)功能支持加工過程在線進(jìn)行其他加工程序的編輯和輸入

l 加工程序?qū)崟r(shí)起動(dòng)/暫停/繼續(xù)/終止

l 加工中止時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)保存與現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)

l 斷電現(xiàn)場(chǎng)保存與現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)

l 程序倒走功能

l 坐標(biāo)軸鏡像與互換

l 機(jī)械坐標(biāo)系的建立和坐標(biāo)軸的螺距補(bǔ)償和反向補(bǔ)償

l 電極絲自動(dòng)定位

l 接觸感知點(diǎn)

l 腔體中心

l 外形定心

l 角部定心

l 三點(diǎn)定圓心

l 標(biāo)準(zhǔn)鍵盤和手控盒裝置

33

機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)：

采用先進(jìn)的模塊化設(shè)計(jì)：機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學(xué)整合。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強(qiáng)，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機(jī)工程學(xué)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)易人性化標(biāo)準(zhǔn)。

34

 出廠前設(shè)備檢驗(yàn)措施：系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴(yán)格老化篩選。滿負(fù)荷 40℃，連續(xù)100小時(shí)。沖擊負(fù)荷 50℃，連續(xù)100小時(shí)。