管板鉆床,數控管板鉆床龍門移動式數控鉆床，可以裝夾硬質合金內冷鉆頭鉆孔也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，加工過程數控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。

機床特點：

本設備主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、排屑器、液壓系統、冷卻系統、集中潤滑系統、電氣系統、氣動系統等組成。

1.該機床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節省了占地面積。床身采用鋼板焊接結構，經人工時效處理，精度穩定。加固型的龍門使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。

2.龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側同步驅動。導軌與絲杠均已消除了間隙，響應好，定位精度高。雙側同步驅動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。

3.鉆削動力箱的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅動采用AC伺服電機帶動同步帶（i=2）和精密滾珠絲杠副驅動，確保工作的高精度。

4. 本機床的鉆削動力箱屬剛性精密主軸，采用BT50內冷主軸，可使用硬質合金內冷鉆頭，精度高。配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸伺服電機通過同步帶進行驅動，主軸轉速30～3000r/min，轉速范圍廣。

5.垂直滑枕是鑄造結構其Z軸移動采用兩條直線滾柱導軌副導向，驅動采用AC伺服電機帶動同步帶（i=2）和精密滾珠絲杠副傳動。

6.本機床氣動系統主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進入主軸組內部。

7.本機床可采用電子手輪操縱，當鉆第一個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節省了大量的時間，生產效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

8.本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻系統配帶紙過濾機，分別有高壓內冷泵（2MPa,40L/min）和低壓泵外冷，可供刀具內冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環使用。

9. 機床精密直線滾柱導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統。自動潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進油，油腔注滿油后系統壓力升高到1.4～1.75Mpa時，系統中壓力開關吸合，泵停機，卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對系統壓力進行檢測，供油可靠，確保各運動副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內部結構的破壞，保證了機床使用的精度和壽命。本機床所采用的滾動直線導軌副與滑動導軌副相比具有一系列的優點： ①運動靈敏度高，滾動導軌的摩擦因數小，只有0.0025～0.01，驅動功率大幅下降，只相當于普通機械的1/10。

②動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有利于提高數控系統的響應速度和靈敏度。

③適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。

④能實現無間隙運動，提高機械系統的運動剛度。

⑤由專業廠家生產，精度高，通用性好，便于維護。

10.機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

11.本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。

12.機床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

13.本機床配備液壓系統，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

14.數控操作臺安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動，操作方便。本機床數控系統采用西門子808D控制系統，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。

15.本機床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅動器、數控系統等均為世界知名品牌產品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！