一 主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) 名稱 QC11Y-6×2500 單位
1 可剪最大板厚 6 mm
2 可剪最大板寬 2500 mm
3 被剪板料強(qiáng)度 450 N/m㎡
4 剪切角 0.5-2 度
5 后擋料最大行程 550 mm
6 行程次數(shù) 14 次/min
7 立柱間距離 2720 mm
9 工作臺(tái)離地面高度 800 mm
10 主電動(dòng)機(jī) Y132M-4 7.5KW
11 后擋料電動(dòng)機(jī) P=0.37kw
13 機(jī)器外形尺寸 長(zhǎng) 3100 mm
寬 1600 mm
高 2150 mm
二 機(jī)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)消除應(yīng)力，強(qiáng)度高，剛性好。
2. 液壓傳動(dòng)，閘式刀架，剪切力穩(wěn)定，傳動(dòng)平穩(wěn)。
3. 采用三點(diǎn)支撐滾動(dòng)導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切質(zhì)量。
4. 電氣系統(tǒng)采用PLC控制，設(shè)備工作可靠性更高、壽命更長(zhǎng)。
5. 后擋料定位尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置，直觀明了。
6. 滾球托料裝置在減少摩阻力的同時(shí)，還可以保證工件表面不被劃傷。
7. 剪切角度可以調(diào)整，減小板料的彎曲變形。
8. 下刀片刃口間隙用手柄調(diào)節(jié)，刀片間隙均勻度容易調(diào)整。矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用，使用壽命更長(zhǎng)
三 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及工作原理
該設(shè)備滿足金屬板料下料的尺寸精度要求，機(jī)構(gòu)先進(jìn)合理，機(jī)架采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，閘式傳動(dòng)，能夠滿足板料高精度高效率的剪切加工要求，工作平穩(wěn)可靠。
1. 電氣系統(tǒng)
1)機(jī)床采用380V、三相四線制供電電源。
2)控制電路采用先進(jìn)的液壓專用PLC控制技術(shù)，壽命更長(zhǎng)、抗干擾能力更強(qiáng)。
3)附帶有自主研制的接近式可移動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)。
4)電氣電子元件和材料均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。電機(jī)主電路設(shè)有短路、過(guò)載和缺相保護(hù)。
2.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及工作原理
1)油泵采用齒輪泵，壓力穩(wěn)定，噪音低。
2)液壓系統(tǒng)采用集成式液壓閥組，性能可靠，外形美觀。
3)蓄能器充有氮?dú)猓錃鈮毫?Mpa。
4)上刀架下行剪切與回程：由齒輪泵輸出的油液，經(jīng)電磁溢流閥溢流穩(wěn)壓，油液進(jìn)入壓料油缸和左油缸上腔，當(dāng)壓料油缸活塞克服拉簧拉力壓緊板料時(shí)，上刀架開(kāi)始下行剪切。 刀架回程：當(dāng)機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在壓縮氮?dú)獾淖饔孟掠鸵洪_(kāi)始返回油缸，刀架返回上止點(diǎn) 5)剪切角的增大與減小：剪切角增大：壓縮氮?dú)馔苿?dòng)右油缸上行，串聯(lián)油缸中的液壓油趕回油箱，刀架右端上行，實(shí)現(xiàn)剪切角的增大。剪切角減小：壓力油進(jìn)入串聯(lián)油缸，推動(dòng)右油缸下行，刀架右端下降，實(shí)現(xiàn)剪切角減小。
3.機(jī)器的結(jié)構(gòu)
1)機(jī)架：
?機(jī)架由鋼板焊接成框形結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理，剛性好。
?工作臺(tái)面設(shè)有輔助刀座，便于下刀作微量調(diào)節(jié)。
?裝有滾球送料裝置，操作輕便、快捷。
2)快速調(diào)刀：
?在偏心結(jié)構(gòu)的作用下，可快速準(zhǔn)確地進(jìn)行上下刀片間隙調(diào)節(jié)。 3)壓料裝置：
?壓料裝置安裝有減震墊，以減小機(jī)械噪音。
?壓料力的大小隨被剪板料厚度增加而增大。
?壓料缸固定在機(jī)架前方的通油板上，當(dāng)液壓油進(jìn)入壓料缸，壓料頭克服拉簧的拉力之后開(kāi)始下行，壓緊板料。剪切完成后，壓料頭在拉簧拉力的作
用下自動(dòng)復(fù)位。
4)后擋料：
?后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20-500mm。
?后擋料采用滾珠絲桿，光軸導(dǎo)向，傳動(dòng)平穩(wěn)、調(diào)節(jié)精度高。
?后擋料由0.37KW蝸輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)矩經(jīng)蝸輪 箱減速傳遞給滾珠絲桿，從而實(shí)現(xiàn)后擋料的移動(dòng)
四、設(shè)備的安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)
我公司在致力于開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還在世界及國(guó)內(nèi)組建了較為完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)覆蓋國(guó)內(nèi)大部分城市，以便給客戶提供更方便、更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
1.買(mǎi)方所需配合事項(xiàng)
1)設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方按圖紙具體施工。
2)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，買(mǎi)方需配合賣(mài)方提供相應(yīng)的起重設(shè)備、液壓油、電及必需條件。
3)買(mǎi)方為賣(mài)方所派培訓(xùn)人員提供設(shè)備、場(chǎng)地、等培訓(xùn)條件，并提供食宿。
2.設(shè)備安裝調(diào)試及驗(yàn)收
1)設(shè)備調(diào)試：
供方調(diào)派技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收工作；設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，供方對(duì)用戶技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)和技術(shù)咨詢服務(wù)。
2)設(shè)備驗(yàn)收：
設(shè)備調(diào)試完畢，按雙方所簽協(xié)議和技術(shù)附件，雙方共同驗(yàn)收。
3.技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)
1)供方產(chǎn)品，自售出之日起施行“三包”，質(zhì)量保質(zhì)期為驗(yàn)收合格之日起十八個(gè)月。保修期內(nèi)，非用戶原因造成零件損壞，免費(fèi)更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿施行終身保修，收取工本費(fèi)用。
2)供方接到質(zhì)量問(wèn)題通知后給與答復(fù)，如需進(jìn)行上門(mén)維修調(diào)試，供方 24H內(nèi)派遣技術(shù)人員進(jìn)行維修。
4.運(yùn)輸方式及費(fèi)用
運(yùn)輸由供方代辦，其費(fèi)用由需方負(fù)擔(dān)。運(yùn)輸方式為公路汽車運(yùn)輸?shù)劫I(mǎi)方施工現(xiàn)場(chǎng)。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
