一 主要技術參數(shù)
序號 名稱 QC11Y-6×2500 單位
1 可剪最大板厚 6 mm
2 可剪最大板寬 2500 mm
3 被剪板料強度 450 N/m㎡
4 剪切角 0.5-2 度
5 后擋料最大行程 550 mm
6 行程次數(shù) 14 次/min
7 立柱間距離 2720 mm
9 工作臺離地面高度 800 mm
10 主電動機 Y132M-4 7.5KW
11 后擋料電動機 P=0.37kw
13 機器外形尺寸 長 3100 mm
寬 1600 mm
高 2150 mm
二 機器結構特點
1. 全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好。
2. 液壓傳動，閘式刀架，剪切力穩(wěn)定，傳動平穩(wěn)。
3. 采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切質(zhì)量。
4. 電氣系統(tǒng)采用PLC控制，設備工作可靠性更高、壽命更長。
5. 后擋料定位尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置，直觀明了。
6. 滾球托料裝置在減少摩阻力的同時，還可以保證工件表面不被劃傷。
7. 剪切角度可以調(diào)整，減小板料的彎曲變形。
8. 下刀片刃口間隙用手柄調(diào)節(jié)，刀片間隙均勻度容易調(diào)整。矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命更長
三 設備主要結構及工作原理
該設備滿足金屬板料下料的尺寸精度要求，機構先進合理，機架采用全鋼板焊接結構，閘式傳動，能夠滿足板料高精度高效率的剪切加工要求，工作平穩(wěn)可靠。
1. 電氣系統(tǒng)
1)機床采用380V、三相四線制供電電源。
2)控制電路采用先進的液壓專用PLC控制技術，壽命更長、抗干擾能力更強。
3)附帶有自主研制的接近式可移動腳踏開關。
4)電氣電子元件和材料均符合國家標準。電機主電路設有短路、過載和缺相保護。
2.液壓傳動系統(tǒng)及工作原理
1)油泵采用齒輪泵，壓力穩(wěn)定，噪音低。
2)液壓系統(tǒng)采用集成式液壓閥組，性能可靠，外形美觀。
3)蓄能器充有氮氣，充氣壓力為9Mpa。
4)上刀架下行剪切與回程：由齒輪泵輸出的油液，經(jīng)電磁溢流閥溢流穩(wěn)壓，油液進入壓料油缸和左油缸上腔，當壓料油缸活塞克服拉簧拉力壓緊板料時，上刀架開始下行剪切。 刀架回程：當機床空運轉時，在壓縮氮氣的作用下油液開始返回油缸，刀架返回上止點 5)剪切角的增大與減小：剪切角增大：壓縮氮氣推動右油缸上行，串聯(lián)油缸中的液壓油趕回油箱，刀架右端上行，實現(xiàn)剪切角的增大。剪切角減小：壓力油進入串聯(lián)油缸，推動右油缸下行，刀架右端下降，實現(xiàn)剪切角減小。
3.機器的結構
1)機架：
?機架由鋼板焊接成框形結構，經(jīng)過振動時效處理，剛性好。
?工作臺面設有輔助刀座，便于下刀作微量調(diào)節(jié)。
?裝有滾球送料裝置，操作輕便、快捷。
2)快速調(diào)刀：
?在偏心結構的作用下，可快速準確地進行上下刀片間隙調(diào)節(jié)。 3)壓料裝置：
?壓料裝置安裝有減震墊，以減小機械噪音。
?壓料力的大小隨被剪板料厚度增加而增大。
?壓料缸固定在機架前方的通油板上，當液壓油進入壓料缸，壓料頭克服拉簧的拉力之后開始下行，壓緊板料。剪切完成后，壓料頭在拉簧拉力的作
用下自動復位。
4)后擋料：
?后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20-500mm。
?后擋料采用滾珠絲桿，光軸導向，傳動平穩(wěn)、調(diào)節(jié)精度高。
?后擋料由0.37KW蝸輪減速機驅動，轉矩經(jīng)蝸輪 箱減速傳遞給滾珠絲桿，從而實現(xiàn)后擋料的移動
四、設備的安裝調(diào)試、技術服務及售后服務
我公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還在世界及國內(nèi)組建了較為完善的售后服務網(wǎng)絡，售后服務網(wǎng)點覆蓋國內(nèi)大部分城市，以便給客戶提供更方便、更優(yōu)質(zhì)的服務。
1.買方所需配合事項
1)設備的地基，由供方提供圖紙，需方按圖紙具體施工。
2)設備到現(xiàn)場后，買方需配合賣方提供相應的起重設備、液壓油、電及必需條件。
3)買方為賣方所派培訓人員提供設備、場地、等培訓條件，并提供食宿。
2.設備安裝調(diào)試及驗收
1)設備調(diào)試：
供方調(diào)派技術人員到用戶現(xiàn)場進行調(diào)試驗收工作；設備調(diào)試過程中，供方對用戶技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務。
2)設備驗收：
設備調(diào)試完畢，按雙方所簽協(xié)議和技術附件，雙方共同驗收。
3.技術服務及售后服務
1)供方產(chǎn)品，自售出之日起施行“三包”，質(zhì)量保質(zhì)期為驗收合格之日起十八個月。保修期內(nèi)，非用戶原因造成零件損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿施行終身保修，收取工本費用。
2)供方接到質(zhì)量問題通知后給與答復，如需進行上門維修調(diào)試，供方 24H內(nèi)派遣技術人員進行維修。
4.運輸方式及費用
運輸由供方代辦，其費用由需方負擔。運輸方式為公路汽車運輸?shù)劫I方施工現(xiàn)場。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
